Untitled document
УТВЕРЖДЕНО
приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от «18» марта 2021 г. №375
Лист № 1
Регистрационный № 81331-21Всего листов 5
ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Весы конвейерные PROCHECK
Назначение средства измерений
Весы конвейерные PROCHECK предназначены для измерения массы багажа и руч-
ной клади пассажиров аэропортов.
Описание средства измерений
Принцип действия весов конвейерных PROCHECK (далее весов PROCHECK) осно-
вывается на преобразовании деформации упругих элементов датчиков весоизмерительных
тензорезисторных, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в анало-
говый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Далее аналого-
вый электрический сигнал от датчиков через коммутирующую коробку поступает на вторич-
ный преобразователь (индикатор или прибор весоизмерительный), имеющий аналогово-
цифровой преобразователь. В приборе весоизмерительном сигнал обрабатывается, и значе-
ние массы груза отображается на цифровом табло. Весы PROCHECK осуществляют взвеши-
вание в статическом режиме и относятся к весам неавтоматического действия.
Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства, индикатора и линий
связи. Грузоприемное устройство состоит из металлической рамы, со встроенными датчика-
ми весоизмерительными М5023 (регистрационный номер в Федеральном информационном
фонде № 57199-14), ООО НПП «Метра», г. Обнинск, и установленной на нее грузоприемной
платформы, представляющей собой обособленный элемент конвейера. Индикатор представ-
ляет собой прибор весоизмерительный Микросим (регистрационный номер в Федеральном
информационном фонде № 55918-13) модели М0600-Б, ООО НПП «Метра», г. Обнинск с
двумя встроенными и двумя выносными дисплеями.
Внешний вид весов PROCHECK, датчиков весоизмерительных тензорезисторных и
применяемого индикатор представлены соответственно на рисунках 1, 2 и 3.
Лист № 2
Всего листов 5
Рисунок 1 Внешний вид весов PROCHECK.
б) М5023
Рисунок 2 Внешний вид датчика весоизмерительного
Рисунок 3 Внешний вид прибора весоизмерительного
Лист № 3
Всего листов 5
Рисунок 4 Пломбировка прибора весоизмерительного.
Маркировка весов выполнена в виде таблички, закрепленной на раме грузоприемно-
го устройства и боковой стенке прибора Микросим, на которой нанесены следующие дан-
ные:
- знак утверждения типа;
- обозначение весов в виде «Весы конвейерные PROCHECK»;
- класс точности весов по ГОСТ OIML R 76-1-2011 в виде «Средний (III)»;
- значение максимальной нагрузки (Т.3.1.1) в виде Мах= ……;
- значение минимальной нагрузки (Т.3.1.2) в виде Min=……..;
- действительная цена деления (Т.3.2.2) в виде d=………;
- цена поверочного деления (Т.3.2.3) в виде е=……..;
- диапазон рабочих температур в виде -10 ºС/ +40 ºС;
- заводской номер;
- год выпуска;
- наименование предприятия-изготовителя в виде «ООО «Бизнес-Терминал»».
Программное обеспечение
Встроенное ПО прибора весоизмерительного реализовывается микроконтроллером
семейства Intel 8051 и жестко привязано к электрической схеме.
Программный код встроенного ПО хранится в микросхеме памяти (FLASH
EEPROM), запись которой выполняется изготовителем при производстве.
Замена микросхемы памяти конструктивно невозможна без вскрытия корпуса и
нарушения пломбы.
Непосредственно первичная обработка сигнала тензодатчика и преобразование в
цифровой код выполняется в специализированной высокоинтегрированной микросхеме АЦП
фирмы ANALOG DEVICES, алгоритм обработки в которой не может быть изменен. Режимы
работы АЦП, такие как параметры цифровой фильтрации, шкала масштабного преобразова-
ния и др., хранятся в памяти калибровочных данных в энергонезависимой микросхеме
EEPROM.
Внутренняя логическая структура встроенного ПО состоит из независимых функци-
ональных модулей. Работа программных модулей, непосредственно связанных с вычислени-
ем веса, в основном сводится к дискретизации цифрового кода, полученного от АЦП, преоб-
разованию его в весовые данные в соответствии с параметрами весов, и отслеживанию до-
полнительных условий валидности этих данных, таких как границы допустимых значений,
стабильность веса, функции автонуля и другим.
Другая группа модулей, таких как модули обслуживания индикации, клавиатуры,
часов реального времени, поддержки периферийных устройств, протоколов обмена, драйве-
ров принтера и форм печати, основных и дополнительных меню, выполняет сервисные
функции и не участвует в вычислении весовых данных.
Лист № 4
Всего листов 5
Сведения об идентификационных данных программного обеспечения приведены в
таблице 1.
Таблица 1
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПО Ed 4.xx
Номер версии (идентификационный номер) ПО 4
Цифровой идентификатор ПО -
Другие идентификационные данные
(если имеются)
-
Программное обеспечение весов идентифицируется номером версии в формате 4.XX,
где: XX - номер версии сервисного ПО, не участвующего в вычислении массы взвешиваемого
груза (метрологически не значимая часть ПО). Данный номер версии может изменяться в диапа-
зонеот 00 до 99.
ПО имеет уровень защиты от преднамеренных и непреднамеренных изменений в соот-
ветствии с Р 50.2.077-2014 «высокий». Для ограничения доступа к электронике прибора весоиз-
мерительного на физическом уровне, предусмотрена пломбировка его корпуса как показано на
рисунке 4.
На программном уровне предусмотрено ограничение доступа к режиму «калибровка»
системой паролей. После каждого изменения калибровочных данных автоматически вычисляет-
ся контрольная сумма метрологически значимой части ПО. Значение актуальной контрольной
суммы отображается на дисплее прибора весоизмерительного при его включении.
Метрологические и технические характеристики
Таблица 2
Наименования характеристикЗначения
Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011 средний (III)
Максимальная нагрузка (Max), кг 100
Минимальная нагрузка (Min), кг 2
Поверочное деление (e), кг 0,1
Действительная цена деления шкалы (d), кг 0,1
Число поверочных делений (n), Max/e 1000
Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке*, кг (е):
от Min до 500е включ.±0,05 (0,5)
св. 500е до Max включ. ±0,1 (1,0)
Количество весоизмерительных датчиков (N), шт:4
Погрешность устройства установки нуля, в поверочных делениях е ±0,25
Реагирование (порог чувствительности), в поверочных делениях е 1,4
Невозврат к нулю, в поверочных делениях е ±0,5
*Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации равны удвоенному значению преде-
лов допускаемых погрешностей при первичной поверке.
от +5 до +40
Таблица 3
Специальные пределы температуры, °С
Параметры электропитания:
- напряжение питания, В
- частота питающей сети, Гц
Потребляемая мощность, В·А, не более
Габаритные размеры ГПУ (длиша×ширина×высота), мм, не более
Масса, кг, не более
Удаленность индикатора от грузоприемного устройства, м, не более
Вероятность безотказной работы за 2000 часов, %
Средний срок службы, лет, не менее
от 187 до 242
от 49 до 51
25
1100×750×440
180
6
0,92
10
Лист № 5
Всего листов 5
Знак утверждения типа
наносится методом гравировки на маркировочную табличку, закрепленную на боковой стен-
ке грузоприемного устройства и на задней стенке прибора весоизмерительного, а также на
титульный лист эксплуатационной документации методом типографской печати.
Комплектность средства измерений
1 шт.
Количество
1 шт.
Таблица 4
Наименование
Весы конвейерные PROCHECK
4274-001-68535560-2020 РЭ «Весы конвейерные PROCHECK. Руковод-
ство по эксплуатации»
4274-001-68535560-2020 ПС «Весы конвейерные PROCHECK. Паспорт»
1 шт.
Сведения о методиках (методах) измерений
описание метода прямых измерений содержится в разделе 11 документа 4274-001-68535560-
2020 РЭ «Весы конвейерные PROCHECK. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к весам кон-
вейерным PROCHECK
ГОСТ OIML R 76-1-2011 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологиче-
ские и технические требования. Испытания»
Приказ Росстандарта № 2818 от 29.12.2018 г. «Об утверждении Государственной
поверочной схемы для средств измерения массы»
ТУ 4274-001-68535560-2020 «Весы конвейерные PROCHECK. Технические условия»
Готовы поверить данное средство измерений.
Поверка средств измерений.