Приложение № 46
к сведениям о типах средств
измерений, прилагаемым
к приказу Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от «31» декабря 2020 г. №2461
Лист № 1
Всего листов 8
ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Система контроля промышленных выбросов автоматическая СМВ ЭРИС–400-1
для АО «Башкирская содовая компания»
Назначение средства измерений
Система контроля промышленных выбросов автоматическая СМВ ЭРИС–400-1 для
АО «Башкирская содовая компания», далее – система, предназначена для:
- автоматических непрерывных измерений массовой концентрации винилхлорида и
объемной доли паров воды в газовых выбросах, образующихся в процессе деятельности уста-
новок цеха №11 АО «Башкирская содовая компания», а также температуры, абсолютного дав-
ления, массового расхода газа;
- расчета объемного расхода газа;
- сбора, обработки, визуализации, хранения полученных данных, представленияре-
зультатов в различных форматах и их передачу на внешний удаленный компьютер (сервер);
– расчета массового и валового выбросов загрязняющих веществ.
Описание средства измерений
Принцип действия системы основан на следующих методах измерения:
- для содержания винилхлорида и паров воды – ИК спектроскопия (MCS100Е моди-
фикации МСS100E HW)
- для температуры – терморезисторный (термометр сопротивления в составе - расхо-
домера-счетчика массового ST модели ST100);
- для давления – тензопреобразователь;
- для расхода – термоанемометрический метод измерений массового расхода с после-
дующим расчетом объемного расхода.
Система является стационарным автоматическим многоканальным изделием, в состав
которого входят:
– система газоаналитическая MCS100Е модификации МСS100E HW фирмы «SICK
AG», Германия (регистрационный номер 22601-14);
- система пробоотбора с пробоотборным обогреваемым зондом JCT 35;
- преобразователь давления измерительный ОВЕН ПД100И модели ПД100И-ДА0,16-
115-0,25-Exd (регистрационный номер 56246-14) (абсолютное давление);
- расходомер-счетчик массовый ST модели ST102 (регистрационный номер 60836-15)
фирмы "Fluid Components International", США (с каналом измерений температуры);
СМВ выполнена в виде герметичного шкафа с расположенными в нем системой газо-
аналитической и вспомогательным оборудованием, также в состав системы входит шкаф кон-
троллера и автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора. Для транспортировки пробы
Лист № 2
Всего листов 8
применена обогреваемая проботранспортная линия.
Отбор пробы производится принудительным способом при помощи насоса. Система
построена на принципе «горячая-влажная» проба. Проботранспортная линия, система подго-
товки пробы, измерительная ячейка, пробоотборный насос имеют встроенный электрообогрев.
В шкафу системы, расположен пост управления, предназначенный для включе-
ния/выключения отдельных элементов системы.
В шкафу контролера расположен программируемый логический контролер и сетевое
оборудование.
АРМ построено на базе персонального компьютера.
В системе используются следующие расчеты:
- пересчет измеренных значений массовой концентрации для условий 0
о
С и 101,3 кПа;
- расчет объемного расхода газа;
- расчет значений приведенного к условиям 0
о
С и 101,3 кПа расхода дымовых газов (нм
3
/с), а
также расхода дымовых газов, рассчитанного на “сухой газ” (нм
3
/с сух.);
- расчет массового и валового выброса газов-загрязнителей в дымовом газе (г/с и т/год, соот-
ветственно);
- усреднение за 20 минут массовых выбросов газов-загрязнителей, г/с.
Передача измеренной информации осуществляется по токовому интерфейсу от 4 до
20 мА и интерфейсу RS-485 (MODBUS). Передача сигналов диагностики осуществляется по
интерфейсу Ethernet (MODBUS TCP) на АРМ оператора.
АРМ обеспечивает отображение в реальном времени значений измеряемых и вычис-
ляемых параметров, а также диагностическую информацию с возможностью формирования
отчетов за произвольно заданный период. Визуализация информации на АРМ предусматрива-
ет возможность отображения трендов и графиков.
Пробоподготовка газовой смеси к анализу осуществляется методом горячей экстрак-
ции.
Для защиты от несанкционированного доступа шкаф закрывается на замок.
Общий вид системы приведен на рисунке 1.
Рисунок 1 –Общий вид системы СМВ ЭРИС-400-1
Место пломбирования
Лист № 3
Всего листов 8
Программное обеспечение
Программное обеспечение системы состоит из модулей:
- встроенное программное обеспечение;
- программное обеспечение АРМ;
Встроенное программное обеспечение (ПО контроллера) осуществляет следующие
функции:
– прием, регистрация данных о параметрах отходящего газа;
- автоматический расчет объемной доли воды (для исполнения 2) и массового выброса
(г/с) загрязняющих веществ;
- контроль состояния значений параметров, формирование предупреждающих и ава-
рийных сигналов;
- обмен данными между частями систем;
- автоматическую самодиагностику состояния технических средств, устройств связи;
Автономное ПО осуществляет функции:
- отображение на экране измеренных мгновенных значений концентрации определяе-
мых компонентов и значений параметров газового потока;
- автоматическое формирование суточного, месячного, квартального и годового отче-
та на основе 20-ти минутных значений по запросу пользователя;
- архивация (сохранение) вышеуказанных измеренных и расчетных данных;
- визуализация процесса на мониторе компьютера;
- вывод на печать по запросу необходимой оперативной или архивной информации;
- поддержка непрерывного режима работы в реальном времени;
- регистрация и документирование событий в базе данных;
- дополнительная обработка информации, расчеты, автоматическое формирование от-
четов и сохранение их на жесткий диск АРМ;
- выполнение функций системного обслуживания – администрирование пользовате-
лей, настройка подключения к контроллеру.
Влияние встроенного ПО учтено при нормировании метрологических характеристик
системы. Уровень защиты – «средний» по Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Идентификационные данные (признаки)
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
Идентификационное наименование ПО
Номер версии (идентификационный номер) ПО
Цифровой идентификатор ПО
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора
Значения
Автономное ПОПО контроллера
ERIS CEMS
WorkStation-
Software
1.0.0.0-
A01F7725FF5E67E3 38EDBA6154C6FF79
CRCCRC
Лист № 4
Всего листов 8
Метрологические и технические характеристики
Измеритель-
ный канал
(определяе-
мый
компонент)
Единица
измере-
ний
Диапазоны измерений
массовой концентрации
(объемной доли)
Пределы допускаемой погрешности в
условиях эксплуатации
1)
Винилхлорид
(C
2
H
3
Cl)
Пары воды
(H
2
O)
Таблица 2 – Метрологические характеристики газоаналитических каналов системы (с устрой-
ством отбора и подготовки пробы)
приведенной
2),
, %относительной
, %
от 0 до 50 включ.±25-
мг/м
3
св. 50 до 300-±25
от 0 до 5 включ.±25-
% об.
св. 5 до 15-±25
1)
В соответствии с Приказом Минприроды России № 425 от 07.12.2012 г
2)
Приведенные кверхнемупределудиапазонаизмерений
Номинальная цена единицы наименьшего разряда газоаналитических каналов:
0,1 мг/м
3
-для винилхлорида; 0,1 % об.- для паров воды
Наименование характеристики
Пределы допускаемого изменения выходного сигнала за 24 ч непрерывной ра-
боты, в долях от пределов допускаемой погрешности
±0,5
Предел допускаемого времени установления выходного сигнала (Т
0,9
), с
300
Таблица 3 –Прочие метрологические характеристики газоаналитических каналов системы
Предел допускаемой вариации показаний, в долях от предела допускаемой по-
грешности
Значение
0,5
Время прогрева, мин, не более
120
Таблица 4 – Метрологические характеристики измерительных каналов параметров газового
потока в условиях эксплуатации
Определяемый параметр
±1,5 % (прив.)
2)
±10 % (отн.)
Единицы
измерений
Диапазон
измерений
3)
Пределы допускаемой
погрешности
Температура дымовых газов
о
Сот +50 до +80±1
о
С (абс.)
кПаот 50 до 150
Абсолютное давление дымовых
газов
Объемный расход газового потока
1)
м
3
/чот 25000 до 40000
1)
Пересчет массового расхода газа в объемный расход проводится в автоматическом режиме с
использованием поправочного коэффициента, установленного при испытаниях и равного
1,035
2),
Приведенные к верхнему пределу диапазона измерений. Пределы допускаемой основной
приведенной погрешности преобразователя давления равны ±0,25 %.
3)
Номинальная цена единицы наименьшего разряда измерительных каналов: температуры
0,1
о
С, давления 0,1 кПа, объемного расхода 1 м
3
/ч.
Лист № 5
Всего листов 8
Средняя наработка на отказ в условиях эксплуатации, с учетом техни-
ческого обслуживания, ч (при доверительной вероятности Р=0,95)
24000
Средний срок службы, лет
10
Условия окружающей среды (для пробоотборного зонда и датчиков па-
раметров газа):
диапазон температуры,
о
С
диапазон атмосферного давления, кПа
относительная влажность (при температуре +35
о
С и (или) более низ-
ких температурах (без конденсации влаги), %
от -40 до +40
от 84 до 106,7
от 30 до 98
Условия эксплуатации (внутри шкафа системы):
диапазон температуры,
о
С
относительная влажность (без конденсации влаги), %, не более
диапазон атмосферного давления, кПа
от +5 до +40
95
от 84 до 106,7
от +55 до +75
Номинальное значение температуры пробоотборного зонда и обогре-
ваемой линии и и допускаемое отклонение, °С
+110
±5
Таблица 5 –Основные технические характеристики системы
Наименование характеристики
Напряжение питания от сети переменного тока частотой (50±1) Гц, В
Потребляемая мощность, кВт, не более
Значение
от 207 до 253
4,5
Параметры анализируемого газа на входе в пробоотборный зонд:
- диапазон температуры, °С
Масса, кг,
не более
Таблица 6 – Габаритные размеры и масса системы
Наименование элемента системыГабаритные размеры, мм,
не более
высоташиринадлина
Система газоаналитическая MCS100Е1900750450150
Расходомер-счетчик массовый ST модели ST102
6
-первичный преобразователь 700150250
-электронный блок70090100
Продолжение таблицы 6
Пробоотборный зонд 400 200 600 15
Линия пробоотборная - - 25 10
Шкаф системы 2400 1300 850 250
Шкаф контроллера 1300 700 300 100
Знак утверждения типа
наносится на табличку, закрепленную на дверце шкафа с контроллером методом наклейки и на
титульный лист Руководства по эксплуатации типографским методом.
Лист № 6
Всего листов 8
Комплектность средства измерений
Обозначение
Количество
Зав. № 400-0919002
1 шт.
1 комплект
1 шт.
1 шт.
1 шт.
1 шт.
1 шт.
1 комплект
Таблица 7 – Комплектность системы
Наименование
Система контроля промышленных выбросов автомати-
ческая СМВ ЭРИС-400, исполнение 2 в составе:
Система газоаналитическая MCS100Е модификации
МСS100E HW
Расходомер-счетчик массовый ST модели ST102
Преобразователь давления измерительный ОВЕН ПД100
модели ПД100И-ДА0,16-111-0,25-Exd
Шкаф системы
Шкаф контроллера
АРМ оператора
1)
Линия пробоотборная
Пробоотборный зонд
ЗИП
1 комплект
Программное обеспечение:
Встроенное ПО контроллера
1 шт.
1шт.
Автономное ПО АРМ
1)
Документация:
Руководство по эксплуатации
РЭ СМВ ЭРИС-400-1
1 экз.
МП 242-2400-2020
1 экз.
Методика поверки
1)
АРМ встроен в шкаф контроллера.
Поверка
осуществляется по документу МП 242-2400-2020 «ГСИ. Система контроля промышленных
выбросов автоматическая СМВ ЭРИС - 400 для АО «Башкирская содовая компания». Мето-
дика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им Д.И. Менделеева» от 25.03.2020 г.
Основные средства поверки:
– стандартные образцы состава газовых смесей C
2
H
3
Cl/N
2
(ГСО trial-2014);
- генератор влажного газа эталонный «Родник-4М» (регистрационный номер
№ 48286-11) или средства измерений и вспомогательные устройства в соответствии с МИ «М-
МВИ-277-17. Методика измерений массовой концентрации паров воды в промышленных вы-
бросах» регистрационный номер ФР.1.31.2018.30255 (весы лабораторные электронные с пре-
делами допускаемой абсолютной погрешности
15 мг в диапазоне взвешивания
от 0,2 до 600 г, например, МЛ-06-1 (регистрационный номер 60183-15);
- калибратор давления портативный Метран 517 с модулем А160К (регистрационный
номер 39151-12)
– термостат жидкостный серии «ТЕРМОТЕСТ» (регистрационный номер 39300-08);
– термометр сопротивления эталонный ЭТС-100 (регистрационный номер 19916-10);
- манометр дифференциальный цифровой ДМЦ-01 модификации ДМЦ-01М (реги-
страционный номер 15594-12);
- трубка напорная модификации НИИОГАЗ (регистрационный номер 21099-11);
- калибратор электрических сигналов CA71 (регистрационный номер 53468-13),
- азот газообразный особой чистоты 1-го или 2-го сорта в баллоне под давлением по
ГОСТ 9293-74.
Лист № 7
Всего листов 8
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определе-
ние метрологических характеристик поверяемой системы с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методиках (методах) измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе изме-
рений выбросов автоматизированной
Приказ Минприроды России от № 425 от 07.12.2012 г “Об утверждении перечня из-
мерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства изме-
рений и выполняемых при осуществлении деятельности в области охраны окружающей сре-
ды, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности из-
мерений”, п.1.2
ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие техниче-
ские условия
ГОСТ Р 50759-95 Анализаторы газов для контроля промышленных и транспортных
выбросов. Общие технические условия
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов.
Общие технические условия
Приказ Росстандарта от 14.12.2018 г. № 2664 Об утверждении Государственной пове-
рочной схемы для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных
средах
Приказ Росстандарта от 29 декабря 2018 года N 2825 Об утверждении
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений
температуры
Приказ Росстандарта № 1339 от 29.06.2018 г.; согласно поверочной схеме «Государ-
ственная поверочная схема для средств измерений абсолютного давления в диапазоне
1∙10
-1
- 1∙10
7
Па» утвержденной Приказом Росстандарта № 2900 от 06.12.2019 г.
ГОСТ Р 8.960-2019 Государственная система обеспечения единства измерений.
Наилучшие доступные технологии. Метрологическое обеспечение автоматических измери-
тельных систем для контроля вредных промышленных выбросов. Основные положения
ГОСТ Р 8.958-2019 Государственная система обеспечения единства измерений.
Наилучшие доступные технологии. Автоматические измерительные системы для контроля
вредных промышленных выбросов. Методы и средства испытаний
ГОСТ Р 8.959–2019 Государственная система обеспечения единства измерений.
Наилучшие доступные технологии. Автоматические измерительные системы для контроля
вредных промышленных выбросов. Методика поверки
Техническая документация изготовителя
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «ЭРИС» (ООО «ЭРИС»)
ИНН 5920017357
Адрес: 617762, Пермский край, г. Чайковский, ул. Промышленная, д.8/25
Телефон/факс: (34241) 6-55-11
E-mail: info@eriskip.ru
Лист № 8
Всего листов 8
Испытательный центр
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-
исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»
Адрес: 190005, г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19
Телефон: (812) 251-76-01
Факс: (812) 713- 01-14
Web-сайт: www.vniim.ru
E-mail: info@vniim.ru
Уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц
RA.RU.311541
Готовы поверить данное средство измерений.
Поверка средств измерений.
