Untitled document
Приложение к свидетельству № 57054
об утверждении типа средств измерений
Лист № 1
Всего листов 13
ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Системы измерительные "СТРУНА+"
Назначение средства измерений
Системы измерительные "СТРУНА+" (далее - системы) предназначены для непрерыв-
ных измерений уровня, температуры, плотности, массы и объёма светлых нефтепродуктов
(далее - НП), сжиженных углеводородных газов(далее - СУГ) с учётом массы паровой фазы и
других взрывоопасных, агрессивных и пищевых жидкостей, для измерений уровня или
сигнализации наличия подтоварной воды в резервуарах, измерений объёмной доли горючих
паров, газов (пары НП, СУГ и др.) и метана (кроме рудничного газа) в атмосфере
промышленной зоны, избыточного давления в резервуарах и трубопроводах, контроля утечек.
Описание средства измерений
Системы состоят из измерительных каналов уровня, плотности, температуры, массы,
объема продукта, избыточного давления, уровня подтоварной воды, объёмной доли горючих
паров, газов и метана.
В качестве измерительных компонентов систем применяют:
- первичные преобразователи параметров ППП;
- датчики уровня и температуры ДУТ;
- датчики давления ДД1;
- датчики загазованности оптические ДЗО (Госреестр №57765-14).
В качестве связующих компонентов систем применяют:
- кабельные линии связи;
- конверторы интерфейсов КИ;
- клеммные коробки КК1;
- устройства распределительные УР;
- блок радиомодема БРМ3 .
В качестве вспомогательных компонентов систем применяют:
- блок индикации БИ1;
- блоки управления БУ2;
- программа "АРМ СТРУНА МВИ".
Системы применяют для учётно-расчётных (инвентаризация, хранение, приём, отпуск)
и технологических операций в резервуарах автозаправочных станций (далее - АЗС), автогазоза-
правочных станций (далее - АГЗС), нефтебаз (далее - НБ), объектов химической и пищевой
промышленности(далее - АПЖ) и для градуировки резервуаров(далее - ГР).
В соответствии с областью применения, комплектностью и особенностями монтажа
системы выпускаются в вариантах исполнения согласно таблице 1.
Лист 2
Всего листов 13
- датчики температуры
- датчики плотности погружные
- вычислитель массы и объёма
- датчик температуры
АЗСНБАГЗСГР
АПЖ
Таблица 1 - Варианты исполнения систем
Варианты исполнения систем
Комплектация систем датчиками
по области применения
Примечание
1 Первичные преобразователи па-
раметров ППП:
- датчик уровня
++++
++++
+
- датчик плотности поверхностный
+–––
+++–
+
–+––
- датчик уровня подтоварной воды
- сигнализатор уровня
подтоварной воды
+–––
–
+++–
2 Датчики уровня и температуры
ДУТ:
- датчик уровня
+–––
+–––
–
+
ППП НБ – до 21 шт.
другие ППП – до 3шт.
–
ППП НБ – до 7 шт.
другие ППП – до 3шт
–
Два порога:
25 мм, 80 мм
При загрузке в ППП
+градуировочных
таблиц резервуаров
Измерение уровня и
температуры в
–расширительном
бачке двустенных
резервуаров
––+–
+–+–
+от 0 до 1,6 МПа
от 0 до 0,25 МПа
+
3 Датчики давления ДД1:
- измерение давления в резервуаре
- измерение давления в
межстенном пространстве
двустенных резервуаров
4 Датчики загазованности
оптические ДЗО:
- горючие пары и газы
- метан (кроме рудничного газа)
+ + + –
– – + –
+Пары НП, СУГ и др.
–
ППП конструктивно выполнены в виде труб (измерительных секций) из нержавеющей
стали (от 1 до 8 в зависимости от исполнения ППП), поплавков уровня и плотности, контролле-
ра, расположенного на одной из секций в верхней части (рисунки 1 – 3). В трубах ППП разме-
щены магнитострикционные датчики уровня и плотности, датчики температуры, сигнализаторы
уровня подтоварной воды. Контроллер ППП осуществляет первичное преобразование уровня,
температуры, плотности продукта и уровня подтоварной воды в цифровой код, вычисление
массы и объёма (при загрузке в ППП градуировочных таблиц резервуаров).
Измерения уровня в ППП основаны на измерении времени распространения ультразву-
ковой волны в металлическом проводнике-волноводе. Генерация ультразвуковой волны проис-
ходит по принципу магнитострикции непосредственно в проводнике-волноводе. При измене-
нии напряженности магнитного поля происходит деформациякристаллической структуры
проводника-волновода, что создает механическую волну, распространяющуюся с ультразвуко-
вой скоростью. Точка измерений соответствует положению магнитного поля постоянных маг-
нитов, расположенных на подвижном элементе – поплавке, который расположен концентрично
относительно герметичной трубы ППП.
Лист 3
Всего листов 13
При взаимодействии кругового магнитного поля, вызванного токовым
импульсом в проводнике-волноводе, и поля постоянных магнитов поплавка
образуется винтовое магнитное поле и, вследствие эффекта магнитострикции,
формируется ультразвуковой импульс, который распространяется в противо-
положных направлениях по волноводу в виде крутильной волны. Волна, бе-
гущая к верхней части ППП, преобразуется в приёмном устройстве в электри-
ческий сигнал и поглощается демпфирующим устройством. Промежуток вре-
мени между моментом генерации ультразвукового импульса и его приемом
прямо пропорционален измеряемому расстоянию от поплавка до приёмного
устройства. На основе измерений времени распространения ультразвука в ме-
таллическом проводнике-волноводе рассчитывается уровень продукта. Изме-
ренное значение уровня преобразуется в цифровой код.
Измерения температуры в ППП осуществляются с помощью инте-
гральных кварцевых датчиков температуры, установленных по длине трубы ППП. Высокая
точность измерений температуры достигается за счет индивидуальной градуировки каждого
датчика. Датчики непосредственно преобразуют измеряемую температуру в цифровой код.
Дискретность измерений температуры 0,1
°
С. На одном ППП в зависимости от варианта ис-
полнения может быть установлено от 2 до 21 датчика температуры.
Измерения плотности в ППП осуществляются двумя вариантами исполнения плотно-
меров (поверхностным или погружным).
Измерения плотности поверхностным плотномером (рисунок 1) осуществляется с по-
мощью двух поплавков (верхнего и нижнего). Верхний поплавок, являющийся одновременно
элементом системы измерений уровня, имеет форму, обеспечивающую минимально возможное
погружение или всплытие при изменении плотности жидкости в рабочем диапазоне. Постоян-
ные магниты, встроенные в верхний поплавок, всегда располагаются по вертикали выше магни-
тов нижнего поплавка. Нижний поплавок имеет конструкцию, обеспечивающую максимально
возможное погружение или всплытие при изменении плотности жидкости. Поплавки распола-
гаются концентрично друг относительно друга и вдоль несущей трубы ППП. Изменение рас-
Рисунок 1 – ППП
с поверхностным плотномером
Рисунок 2 – ППП
с погружным плотномером
Рисунок 3 –
ППП НБ
Лист 4
Всего листов 13
Рисунок 5 – ДД1Рисунок 6 – КК1
Рисунок 4 – ДУТ
стояния между магнитами, встроенными в поплавки, при изменении плотности жидкости фик-
сируется, как изменение разности времен прохождения ультразвуковой волны от верхнего и
нижнего поплавков до приёмного устройства. По величине этой разности вычисляется плот-
ность жидкости.
Измерения плотности погружным плотномером (рисунки 2 и 3) осуществляются с по-
мощью погруженных в жидкость поплавка и уравновешивающих цепочек. Поплавок располага-
ется концентрично относительно трубы ППП. Внутри поплавка располагаются постоянные
магниты. При изменении плотности жидкости изменяется выталкивающая сила, которая урав-
новешивается силой тяжести в результате изменения длины цепочек, нагружающих поплавок.
Величина перемещения поплавка пропорциональна изменению плотности. Измерения переме-
щения поплавка осуществляются аналогично измерениям уровня. На один ППП в зависимости
от варианта исполнения может быть установлено от 1 до 7 погружных плотномеров. Измерен-
ное значение плотности преобразуется в цифровой код.
Принцип измерений уровня подтоварной воды в ППП – магнитострикционный (анало-
гичен рассмотренному выше при измерении уровня), при этом поплавок уровня подтоварной
воды находится на границе раздела сред воды и рабочей жидкости, например, нефтепродукта.
Принцип работы сигнализатора подтоварной воды в ППП кондуктометрический. При
достижении уровнем воды порога срабатывания сигнализатора резко уменьшается сопротивле-
ние чувствительного элемента, которое преобразуется в соответствующий цифровой код. В за-
висимости от варианта исполнения ППП сигнализатор может отсутствовать, может иметь один
или два порога сигнализации.
Датчик уровня и температуры ДУТ (рисунок 4) конструктивно вы-
полнен в виде трубы из нержавеющей стали, поплавка и контроллера.
Измерение уровня в ДУТ основано на использовании линейки герконов и
поплавка с магнитами. При изменении уровня поплавок перемещается вдоль
трубы, в которой размещена плата с герконами. В зоне размещения поплавка
часть герконов замыкается. Контроллер ДУТ формирует цифровой код,
пропорциональный уровню жидкости. Измерение температуры в ДУТ
осуществляетсяспомощьюинтегральногокварцевогодатчика,
аналогичного описанному в ППП.
Датчики давления ДД1 (рисунок 5) конструктивно выполнены в
корпусе из нержавеющей стали, внутри которого размещены тензопреобра-
зователь и контроллер. Измерения давления в ДД1 осуществляются тензо-
метрическим методом на основе тензорезисторов, нанесенных на мембрану
тензопреобразователя ДД1, представляющих собой измерительный мост.
Изменение давления приводит к разбалансу моста, значение которого далее
преобразуется в цифровой сигнал. ДД1 может подключаться непосредствен-
но к ППП или группами до 9 шт. через клеммные коробки КК1 (рисунок 6) к
каналу УР.
Лист 5
Всего листов 13
Датчики загазованности оптические ДЗО (Госреестр №57765-14) конструктивно вы-
полнены в виде корпуса с размещёнными внутри малогабаритными измерительными преобра-
зователями (МИП) и фильтром для защиты МИП от пыли и влаги (рисунок 7). Принцип дейст-
вия ДЗО основан на избирательном поглощении инфракрасного излучения молекулами углево-
дородов в области длин волн от 3,3 до 3,4 мм. ДЗО выдают измеренное значение объёмной доли
взрывоопасных паров и газов по цифровому интерфейсу “UART”. ДЗО устанавливаются в кон-
верторы интерфейсов КИ (рисунок 8) и подключаются группами до 5 штук на один канал УР.
Конверторы интерфейсов КИ содержат контроллер, который преобразует интерфейс “UART”
от ДЗО в интерфейс RS-485 для магистрального подключения КИ с ДЗО к УР.
Все датчики систем (ППП, ДД1, ДУТ, ДЗО) выдают измеряемые параметры в цифро-
вом коде, что позволяет размещать их на расстоянии до 1200 м от устройства УР.
Устройство УР (рисунок 9) осуществляет сбор информации от датчиков непосредст-
венно или через клеммные коробки КК1 (от ДД1) или через конверторы интерфейсов КИ (от
ДЗО).
Отображение измерительной информации от датчиков может осуществляться на экране
БИ1 (рисунок 10) или на мониторе персонального компьютера.
Блоки управления БУ2 (рисунок 11) предназначены для выдачи управляющих сигналов
на световую и/или звуковую сигнализацию, а также на другие исполнительные устройства при
достижении измеряемыми параметрами запрограммированных пороговых значений с целью
предупреждения аварийных ситуаций, в том числе утечек продукта из резервуара.
Рисунок 7 – ДЗОРисунок 8 – ДЗО с КИ
Рисун
ок
9 – У
Р
Рисунок 10 – БИ1Рисунок 11 – БУ2
Лист 6
Всего листов 13
Места пломбирования составных частей систем (пломба ОТК) показаны на рисунке 12.
Программное обеспечение
Системы имеют встроенное и внешнее программное обеспечение (далее - ПО).
ПО, встроенное в датчики ППП, ДД1, ДУТ, ДЗО предназначено для преобразования зна-
чения измеряемых параметров – уровня продукта и подтоварной воды, температуры, плотно-
сти, давления, объёмной доли горючих паров и газов, метана в электрический выходной сигнал.
ПО, встроенное в ППП предназначено также для хранения градуировочных таблиц резервуа-
ров, вычисления на основе измеренных параметров уровня, плотности, температуры и данных
градуировочной таблицы косвенным методом статических измерений массы и объёма светлых
нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов (с учётом массы паровой фазы), приведе-
ния измеренной плотности к стандартному условию по температуре плюс 15
°
С или плюс
20
°
С. ПО загружается в датчики на заводе-изготовителе и не может быть изменено потребите-
лем.
Идентификация встроенного программного обеспечения не предусмотрена. Датчики
имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных и непреднамерен-
ных изменений, реализованную на этапе производства путём установки системы защиты от
чтения и записи. Описание и идентификационные данные ПО датчиков ДЗО приведено в опи-
сании типа средств измерений (Госреестр №57765-14).
Внешнее ПО "АРМ СТРУНА МВИ", устанавливаемое на персональный компьютер
(ПК) под управлением операционной системы MS Windows предназначено для выполнения
следующих функций:
-сбор измерительных параметров уровня продукта и подтоварной воды, температуры,
плотности, объема, массы продукта, давления, объёмной доли горючих паров и газов, метана с
датчиков ППП, ДУТ, ДД1 и ДЗО;
- вычисление массы и объёма партии НП или СУГ, принятой в резервуар или отпущен-
ной из резервуара;
- приведение объема к стандартному условию по температуре 15°С или 20°С;
- вычисление минимального уровня НП или СУГ в резервуаре и минимальной партии
НП или СУГ для принятия в резервуар или отпуска из резервуара, достаточной для обеспечения
заданных погрешностей измерений массы и объёма НП или СУГ в зависимости от типа резер-
вуара, текущих значений уровня, плотности и температуры;
ПППБИ1
ДД1
Рисунок 12 – Пломбирование составных частей систем
Лист 7
Всего листов 13
- вычисление погрешности измерений массы и объёма НП или СУГ;
- выдача предупредительных сообщений о выходе контролируемых измеряемых пара-
метров за заданные пределы;
- архивирование в базе данных с заданной периодичностью для создания отчётов;
- реализация внешнего программного интерфейса OPC DA 3/00 для клиентских про-
грамм типа SCADA;
- реализация внешнего программного интерфейса TPC/IP (для доступа с ПК локальной
сети предприятия и с удалённых ПК через интернет).
Внешнее ПО поставляется в комплекте с системами на CD-диске. Работа с данным ПО
защищена системой паролей.
Влияние встроенного и внешнего ПО учтено при нормировании метрологических ха-
рактеристик систем.
Изменение пользовательских настроек (привязка к точке отсчёта и др.) возможно с кла-
виатуры блока индикации БИ1, при этом код доступа (пароль) вводится с клавиатуры и может
быть установлен поверителем при проведении поверки.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2.
Тип ПО
Наименование
ПО
ds4013_t97tull.hex
не ниже V97
F7669507
Программа
ДД1
25-dd1.hex
не ниже V25
F5B126F2
Программа
ДУТ
Tosol_152.hex
не ниже V152
E7F79A0F
CRC-32
Полином:
04C11DB7
Таблица 2
Номер версии
Идентификационное (идентифика-
наименование ПО ционный
номер) ПО
Цифровой иден-Алгоритм
тификатор ПО вычисления
(контрольнаяцифрового
сумма испол- идентифика-
няемого кода)тора ПО
Встроенное
Программа
ППП
Встроенное
Встроенное
МВИ"V.2.0.0.0
CRC-32
Внешнее
"АРМ СТРУНА
Mvi.bin
не ниже
D15C04F7 Полином:
04C11DB7
Класс защиты встроенного и внешнего ПО от преднамеренных и непреднамеренных из-
менений соответствует уровню "С" по МИ 3286-2010.
Лист 8
Всего листов 13
Метрологические и технические характеристики
±
0,5
±
2,0
±
0,4
Наименование характеристикиЗначение
характеристики
Диапазон измерений массы НП и СУГ (с учётом массы паровой фазы)От 0,1 до 50000
в резервуаре или массы партии НП и СУГ, принятой в резервуар или (по вместимости
отпущенной из резервуара, т резервуара)
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы
НП и СУГ в резервуаре или массы партии НП и СУГ, принятой в
резервуар или отпущенной из резервуара, %
- масса до 120 т
±
0,65
- масса от 120 т и более
±
0,5
Диапазон измерений объёма НП и СУГ в резервуаре или объёма партии От 0,1 до 50000
НП и СУГ, принятой в резервуар или отпущенной из резервуара, м
3
(по вместимости
резервуара)
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объёма
НП и СУГ в резервуаре или объема партии НП и СУГ, принятой в
резервуар или отпущенной из резервуара, %
Диапазон измерений уровня, мм:
- ППП АЗС, АПЖот 120 до 4000
- ППП НБ от 150 до 18000
- ППП АГЗСот 200 до 4000
- ППП ГР от 10 до 9000
- ППП контрольный от 80 до 400
- ДУТот 50 до 400
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений
уровня, мм:
- ППП при уровне до 4000 мм (для ППП ГР – до 9000 мм)
±
1,0
- ППП при уровне свыше 4000 м
±
2,0
- ДУТ
±
5
Диапазон измерений плотности, кг/м
3
от 450 до 1500
Изменение плотности в рабочих поддиапазонах измерений
плотности, не более кг/м
3
150
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений
плотности, кг/м
3
:
- поверхностный плотномер
±
1,5
- погружной плотномер
±
0,5
Диапазон измерений температуры,
°
С
от минус 40 до плюс 55
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений
температуры (ППП),
°
С
±
0,5
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений
температуры (ДУТ),
°
С:
- в диапазоне температур от минус 10 до плюс 55
°
С
- в диапазоне температур от минус 40 до минус 10
°
С
Диапазон измерений уровня подтоварной воды, мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений
уровня подтоварной воды, мм:
от 80 до 300
±
2,0
Лист 9
Всего листов 13
0,3
0,5
0,3
0,7
- УР, БУ2
- БИ1
от 80 до 120
от минус 40 до плюс 55
от плюс 10 до плюс 35
Наименование характеристики
Значение
характеристики
25; 80
±
2,0
Уровни сигнализации подтоварной воды, мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности сигнализации
уровня подтоварной воды, мм
Диапазоны измерений избыточного давления, МПа
от 0 до 1,6;
от 0 до 0,25
Пределы допускаемой приведённой погрешности измерений
давления, %:
- для диапазона измерений от 0 до 1,6 МПа
- для диапазона измерений от 0 до 0,25 МПа
±
0,7
±
1,5
от 0 до 60
от 0 до 2,5
Диапазон измерений объёмной доли:
- горючих паров и газов, % НКПР
- метана, %
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности
измерений объёмной доли:
- горючих паров и газов, % НКПР
- метана, %
±
5
±
0,2
Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности
измерений объёмной доли горючих паров и газов, метана
(в долях от основной):
- при изменении температуры окружающей среды на каждые 10
°
С
от нормальной (20
±
5
°
С) в диапазоне рабочих температур;
- при изменении атмосферного давления на каждые 5 кПа от нор-
мального (101,3
±
3 кПа) в рабочем диапазоне;
- при изменении относительной влажности окружающей среды на
каждые 10 % от нормальной(50
±
30 %) в рабочем диапазоне:
- горючих паров и газов
- метана
Рабочие условия эксплуатации:
- атмосферное давление, кПа
- температура окружающей среды,
°
С:
- ППП, ДУТ, КК1, КИ, УР, БУ2, ДЗО, ДД1
- БИ1
- относительная влажность, %:
- ППП, ДУТ, КК1, КИ, ДЗО, ДД1
до 100 при плюс 30
°
С
и более низких темпе-
ратурах с конденсацией
влаги;
до 98 при плюс 35
°
С и
более низких темпера-
турах без конденсации
влаги;
до 75 при плюс 30
°
С и
более низких темпера-
турах без конденсации
влаги.
Лист 10
Всего листов 13
от минус 40 до плюс 55
57
´
125
35
´
60
Наименование характеристики
Значение
характеристики
до 2,5
до 0,2
до 0,5
до 3,2
220 (+22/–33)
100
до 64
до 64
до 576
до 320
Параметры рабочей среды:
- температура,
°
С
- избыточное давление, МПа:
- ППП АГЗС
- ДУТ, ППП АЗС, НБ, АПЖ, ГР, контрольный
- ДД1 (диапазон 0 – 0,25 МПа)
- ДД1 (диапазон 0 – 1,6 МПа)
Параметры электропитания:
- напряжение сети переменного тока частотой (50
±
1) Гц, В
- потребляемая мощность, не более, В∙А
Количество подключаемых датчиков:
- ППП
- ДУТ
- ДД1
- ДЗО
Габаритные размеры (диаметр
´
длина), не более, мм:
- ДД1
- ДЗО
Габаритные размеры (высота
´
длина
´
ширина), не более, мм:
- БИ1
- БУ2
- УР
- КК1
- ППП (при транспортировании)
- ДУТ
- КИ
56
´
188
´
132
72
´
178
´
306
90
´
400
´
350
54
´
70
´
140
140
´
5000
´
140
60
´
670
´
110
54
´
144
´
140
0,45
0,1
0,4
1,9
5,0
0,2
от 3 до 70
3,0
0,2
12
20
Масса, не более, кг:
- ДД1
- ДЗО
- БИ1
- БУ2
- УР
- КК1
- ППП (в зависимости от варианта исполнения)
- ДУТ
- КИ
Средний срок службы, лет:
- система
- ДЗО
Средняя наработка на отказ:
- система
- ДЗО
100000
87600
Знак утверждения типа
наносится на лицевую панель блока БИ1 в процессе изготовления клавиатуры и на ти-
тульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.
Лист 11
Trial листов 13
Комплектность средства измерений
Количество
Наименование и условное обозначение
Система в составе:
- первичные преобразователи параметров ППП
- датчики уровня и температуры ДУТ
- датчики давления ДД1
- датчики загазованности оптические ДЗО
- конверторы интерфейсов КИ
- коробки клеммные КК1
- устройства распределительные УР
- блоки управления БУ2
- блок индикации БИ1
- блок радиомодема БРМ3
CD-диск с ПО и эксплуатационной документацией
Руководство по эксплуатации КШЮЕ.421451.002РЭ
Паспорт КШЮЕ.421451.002ПС
Методика поверки КШЮЕ.421451.002МП
до 64 шт.
до 64 шт.
до 576 шт.
до 320 шт.
до 320 шт.
до 576 шт.
до 4 шт.
до 8 шт.
1 шт.
1 шт.
1 шт.
1 экз.
1 экз.
1 экз.
Поверка
осуществляется в соответствии с документом "Системы измерительные "СТРУНА+". Методика
поверки КШЮЕ.421451.002 МП", утверждённым ИЦ ФГУП "ВНИИМС" в июле 2014 г.
Наименование
Основные средства поверки
Основные технические и метрологические харак-
теристики
Диапазон измерений от 0 до 4000, пределы допус-
каемой абсолютной погрешности ± 0,1 мм
Установка поверочная линейных переме-
щений автоматизированнаяУПЛПА
Госреестр № 49132-12
Установкаповерочнаяуровнемерная
УПУ Госреестр № 31696-06
Установка эталонная уровнемерная УЭУ
Госреестр № 29867-05
Набор термометров по ГОСТ 28498-90
Наборы ареометров типа АНТ-1
ГОСТ 18481-81 и типа АОН
Плотномер лабораторный автоматиче-
ский ВИП2-МР, Госреестр № 37028-08
Манометры образцовые типа МО
ТУ25-05-1664-74
Диапазон задания уровня от 0 до 5000 мм, пределы
допускаемой абсолютной погрешности ± 0,2 мм
Диапазон задания уровня от 0 до 15000 мм, преде-
лы допускаемой основной абсолютной погрешно-
сти: ±0,20 мм (отметка 3000 мм), ±0,30 мм (отметка
7000 мм), ±0,33 мм (отметка 11000 мм), ±0,40 мм
(отметка 15000 мм)
Диапазон измерений от минус 40 до + 55
°
С, пре-
делыдопускаемой абсолютнойпогрешности
±
0,2
°
С
Цена деления 0,5 кг/м
3
, пределы абсолютной по-
грешности
±
0,5 кг/м
3
(без поправок) или
±
0,1 кг/м
3
(с поправками)
Диапазон измерений от 500 до 1600 кг/м
3
, пределы
допускаемой абсолютной погрешности
±
0,1 кг/м
3
Диапазоны измерений: от 0 до 2,5 МПа и от 0 до
0,4 МПа, класс точности 0,15
Сведения о методиках (методах измерений)
приведены в руководстве по эксплуатации КШЮЕ.421451.002РЭ.
Лист 12
Всего листов 13
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам
измерительным "СТРУНА+":
1.ГОСТ 8.477-82 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений уровня
жидкости.
2.ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений тем-
пературы.
3.ГОСТ 8.024-2002 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений
плотности.
4. ГОСТ 8.510-2002 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений
объема и массы жидкости.
5.ГОСТ Р8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем.
Основные положения.
6.ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов.
Общие технические условия.
7.ГОСТ 28725-90 Приборы для измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов.
Общие технические требования и методы испытаний.
8.Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 012/2011 "О безопасности обору-
дования для работы во взрывоопасных средах".
9.ТУ 4210-002-23434764-2013 Системы измерительные "СТРУНА+". Технические ус-
ловия.
Рекомендация по областям применения в сфере государственного регулирования
обеспечения единства средств измерений
- осуществление торговли.
Изготовитель
Закрытое акционерное общество "НТФ НОВИНТЕХ"
Адрес: 141074, г. Королев, Московской области,
ул. Пионерская, дом 2, пом.1
Тел./факс: (495) 234-88-48, 513-14-92, 513-14-91, 513-14-93.
E-mail:
,
www: novinteh.ru или струна.рф
Испытательный центр
Федеральноегосударственноеунитарноепредприятие"Всероссийскийнаучно-
исследовательский институт метрологической службы" (ФГУП "ВНИИМС")
Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, д.46
Тел./факс: (495)437-55-77 / 437-56-66;
E-mail:
,
Аттестат аккредитации ФГУП "ВНИИМС" по проведению испытаний средств измере-
ний в целях утверждения типа № 30004-13 от 26.07.2013 г.
Заместитель Руководителя Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологииФ.В. Булыгин
"___" _________2014 г.
Лист 13
Всего листов 13
м.п.
Готовы поверить данное средство измерений.
Поверка средств измерений.