Приложение
к приказу Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от «07» декабря 2020 г. № 2017
ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Установки измерительные ТК
Назначение средства измерений
Установки измерительные ТК (далее – УИ ТК) предназначены для автоматического
измерения массы и объёма нефти, нефтепродуктов и других жидкостей (далее – продукта),
параметров плотности, давления и температуры продукта при наливе в автомобильные
цистерны, железнодорожные цистерны, танкеры и топливные баки (цистерны) транспортных
средств,прибункеровкесудов,присливепродуктаизавтомобильныхцистерн,
железнодорожныхцистерн итанкеров, при приёмке продуктаизмагистральных
трубопроводов, а также при перекачке продукта на нефтебазах, нефтеперерабатывающих
заводах и автозаправочных станциях.
Описание средства измерений
Принцип действия УИ ТК основан на прямом методе динамических измерений массы
продукта с применением массового счётчика-расходомера. Измерение технологических
параметров работы УИ ТК (плотности, давления и температуры продукта) зависит от
комплектации УИ ТК и проводится с применением средств измерений утвержденного типа и
программного обеспечения из состава УИ ТК.
УИ ТК включает в себя:
– комплекс технологический (далее – КТ);
– систему сбора, обработки информации и управления (далее – СОИ);
– систему распределения электроэнергии (далее – СРЭ);
– вспомогательное технологическое оборудование.
КТ монтируется на раме с каркасом и включает в себя:
– технологические трубопроводы, запорную (краны шаровые, вентили, задвижки) и
регулирующую арматуру (краны шаровые регулирующие с электрическим приводом или
электромагнитные клапаны);
– электронасосный агрегат (наличие и тип в зависимости от комплектации);
– фильтр и газоотделитель, фильтр-газоотделитель (в зависимости от комплектации);
– измерительную линию, включающую в себя массовый счётчик-расходомер, в
зависимости от комплектации измерительная линия можетоснащаться манометром,
термометром, датчиками давления и температуры;
– дренажную систему;
– узел подключения поверочной установки (в зависимости от комплектации).
СОИ включает в себя:
– отсчётное устройство: многофункциональный вычислитель расхода ВРФ (далее –
вычислительВРФ)или отсчётноеустройство«Топаз-106К1Е»(взависимостиот
комплектации);
– автоматизированное рабочее место (далее – АРМ) оператора (наличие в зависимости
от комплектации);
– оборудование и кабельную продукцию для обеспечения внутрисистемной связи
(наличие в зависимости от комплектации).
СРЭ включает в себя:
– шкаф силового управления системы распределения электроэнергии;
2
– источник бесперебойного питания с аккумуляторными батареями (наличие в
зависимости от комплектации);
– кабельно-проводниковую продукцию (наличие в зависимости от комплектации).
УИ ТК могут комплектоваться устройствами контроля заземления, предупредительной
сигнализацией на месте эксплуатации, считывателями карт и клавиатурой.
Схема обозначения УИ ТК при заказе и в документации:
Установка измерительная ТКХ
1
– Х
2
Х
3
(Х
4
) Х
5
Х
6
Х
7
Х
8
Х
9
Х
10
, где:
– Х
1
– буквенное обозначение параметров, измеряемых УИ ТК: А – для измерения
массы и объёма продукта; Б – для измерения массы, объёма и плотности продукта; В – для
измерения массы, объёма, плотности и температуры продукта;
− Х
2
– цифры 50, 65, 80, 100, 150, 175, 200, 250, 300, 350 и 400 – номинальный диаметр
основного технологического оборудования КТ;
− Х
3
– буквенное обозначение – вид технологической операции при измерении
метрологических и технологических параметров продукта;
− Х
4
– буквенное обозначение – наличие и тип электронасосного агрегата;
− Х
5
– цифра от 1 до 7 – тип счётчика-расходомера массового: 1 – счётчик-расходомер
массовый Micro Mоtion, регистрационный номер 45115-16; 2 – счётчик-расходомер массовый
Micro Mоtion, регистрационный номер 71393-18; 3 – счётчик-расходомер массовый Штрай-
Масс, регистрационный номер 70629-18; 4 – расходомер массовый Promass (модификации
Promass 300, Promass 500),регистрационный номер 68358-17; 5 – счётчик-расходомер
OPTIMASS х400, регистрационный номер 53804-13; 6 – счётчик-расходомер OPTIMASS 1400,
OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400, регистрационный номер 77658-20; 7 – счётчик-расходомер
МИР, регистрационный номер 68584-17;
− Х
6
– буквенное обозначение – вид продукта;
− Х
7
– наличие датчика температуры;
− Х
8
– наличие датчика давления;
− Х
9
– наличие раздаточного рукава с раздаточным краном;
− Х
10
– климатическое исполнение и категория размещения.
Средства измерений (далее – СИ), применяемые в составе УИ ТК в зависимости от
комплектации, приведены в таблице 1.
Тип СИ
77658-20
Таблица 1 – Средства измерений, применяемые в составе УИ ТК.
Регистрационный
номер
45115-16
71393-18
70629-18
68358-17
68584-17
53804-13
Счётчики-расходомеры массовые Micro Motion
Счётчики-расходомеры массовые Micro Motion
Счётчики-расходомеры массовые Штрай-Масс
Расходомеры массовые Promass (модификации Promass 300, Promass 500)
Счётчики-расходомеры массовые МИР
Расходомеры-счётчики массовые OPTIMASS х400
Расходомеры-счётчики массовые OPTIMASS 1400, OPTIMASS 2400,
OPTIMASS 6400
Вычислители расхода многофункциональные ВРФ, ВРФ Exd
Датчики температуры Rosemount 644, Rosemount 3144Р
Термопреобразователи универсальные ТПУ-0304
Датчики давления 415М
Преобразователи давления измерительные АИР-20/М2
66600-17
63889-16
50519-17
59550-14
63044-16
Общий вид УИ ТК представлен на рисунках 1 – 7.
3
Рисунок 1 – Общий вид УИ ТК
Рисунок 2 – Общий вид УИ ТК
Рисунок 3 – Общий вид УИ ТК
Рисунок 4 – Общий вид УИ ТК
Рисунок 5 – Общий вид УИ ТК
Рисунок 6 – Общий вид УИ ТК
Рисунок 7 – Общий вид УИ ТК
4
УИ ТК предназначены для измерения метрологических и технологических параметров
продукта (перечень параметров зависит от комплектации) при выполнении следующих
технологических операций:
1. Налив продукта в автомобильные цистерны:
– верхний налив через консоль верхнего налива (Рисунок 8);
– нижний налив через консоль нижнего налива (Рисунок 9);
– комбинированного верхнего и нижнего налива через консоль верхнего или нижнего
налива (Рисунок 10).
2. Налив продукта в железнодорожные цистерны через консоль верхнего налива
(Рисунок 9).
3. Слив продукта из автомобильных цистерн через сливной рукав или консоль
в резервуары (Рисунок 11).
4. Слив продукта из железнодорожных цистерн через устройство нижнего слива
в резервуары (Рисунок 12).
5. Перекачка продукта по трубопроводу между резервуарами и терминалами, слив
продукта из танкера в резервуар, налив продукта из резервуара в танкер, бункеровка судов
(Рисунок 13).
6. Налив продукта в топливные баки (цистерны) транспортных средств через кран
раздаточный (Рисунок 14).
1 – фильтр, 2 – электронасосный агрегат, 3 – клапан предохранительный, 4 – газоотделитель,
5 – клапан обратный, 6 – массовый счётчик-расходомер, 7 – датчик давления, 8 – датчик
температуры, 9 и 13 – кран с приводом или клапан, 10 – консоль верхнего налива, 11 –
отсчётное устройство, 12 – АРМ оператора
Рисунок 8 – Схема технологическая для измерения массы и объёма продукта при наливе в
автомобильные цистерны через консоль верхнего налива.
5
1 – фильтр, 2 – электронасосный агрегат, 3 – клапан предохранительный, 4 – газоотделитель, 5 –
клапан обратный, 6 – массовый счётчик-расходомер, 7 – датчик давления, 8 – датчик
температуры, 9 и 13 – кран с приводом или клапан, 10 – консоль верхнего налива, 11 –
отсчётное устройство, 12 – АРМ оператора
Рисунок 9 – Схема технологическая для измерения массы и объёма продукта при наливе в
автомобильные цистерны через консоль нижнего налива.
1 – фильтр, 2 – электронасосный агрегат, 3 – клапан предохранительный, 4 – газоотделитель,
5 – клапан обратный, 6 – массовый счётчик-расходомер, 7 – датчик давления, 8 – датчик
температуры, 9, 11 и 15 – кран с приводом или клапан, 10 – консоль нижнего налива, 12 –
консоль верхнего налива, 13 – отсчётное устройство, 14 – АРМ оператора
Рисунок 10 – Схема технологическая для измерения массы и объёма продукта при
комбинированном (верхнем и нижнем) наливе через консоли верхнего или нижнего налива.
6
1 – фильтр, 2 – электронасосный агрегат, 3 – клапан предохранительный, 4 – газоотделитель,
5 – клапан обратный, 6 – массовый счётчик-расходомер, 7 – датчик давления, 8 – датчик
температуры, 9 и 13 – кран с приводом или клапан, 10 – консоль верхнего налива, 11 –
отсчётное устройство, 12 – АРМ оператора
Рисунок 11 – Схема технологическая для измерения массы и объёма продукта при наливе в
железнодорожные цистерны через консоль верхнего налива.
1 – фильтр, 2 – электронасосный агрегат, 3 – клапан предохранительный, 4 – газоотделитель,
5 – клапан обратный, 6 – массовый счётчик-расходомер, 7 – датчик давления, 8 – датчик
температуры, 9 и 13 – кран с приводом или клапан, 10 – отсчётное устройство, 11 – АРМ
оператора, 14 – буферная емкость, 15 – датчики уровня
Рисунок 12 – Схема технологическая для измерения массы и объёма продукта при сливе из
автомобильных цистерн через сливной рукав или консоль в резервуары.
7
1 – фильтр, 2 – электронасосный агрегат, 3 – клапан предохранительный, 4 – газоотделитель,
5 – клапан обратный, 6 – массовый счётчик-расходомер, 7 – датчик давления, 8 – датчик
температуры, 9 и 12 – кран с приводом или клапан, 10 – отсчётное устройство, 11 – АРМ
оператора, 13 – буферная емкость, 14 – датчики уровня.
Рисунок 13 – Схема технологическая для измерения массы и объёма продукта при сливе из
железнодорожных цистерн через устройство нижнего слива в резервуары.
1 – фильтр, 2 – электронасосный агрегат, 3 – клапан предохранительный, 4 – газоотделитель,
5 – клапан обратный, 6 – массовый счётчик-расходомер, 7 – датчик давления, 8 – датчик
температуры, 9 и 12 – кран с приводом или клапан, 10 – отсчётное устройство, 11 – АРМ
оператора
Рисунок 14 – Схема технологическая для измерения массы и объёма продукта при перекачке
между резервуарами, терминалами, сливе продукта из танкера в резервуар, наливе продукта из
резервуара в танкер, бункеровке судов.
8
1 – фильтр, 2 – электронасосный агрегат, 3 – клапан предохранительный, 4 – газоотделитель,
5 – клапан обратный, 6 – массовый счётчик-расходомер, 7 – датчик давления, 8 – датчик
температуры, 9 и 13 – кран с приводом или клапан, 10 – кран раздаточный, 11 – отсчётное
устройство, 12 – АРМ оператора
Рисунок 15 – Схема технологическая для измерения массы и объёма продукта при наливе в
топливные баки транспортных средств через кран раздаточный.
Рисунок 16 – Схема пломбировки фланцев счётчиков-расходомеров массовых.
Рисунок 17 – Схема пломбировки крышек датчиков температуры и давления.
9
Рисунок 18 – Схема пломбировки вычислителя ВРФ.
Рисунок 19 – Схема пломбировки отсчётного устройства «Топаз-106К1Е».
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее – ПО) УИ ТК обеспечивает приём, обработку,
визуализацию информации от первичных преобразователей и внешних систем управления,
а также управление исполнительными устройствами в соответствии с заложенным алгоритмом.
ПО УИ ТК подразделяется на метрологически значимое и метрологически незначимое.
Метрологически значимое ПО заносится в память отсчётного устройства «Топаз-106К1Е» или
вычислителя ВРФ и используется для получения и передачи измерительных данных,
обеспечения безопасности и управления УИ ТК. В процессе эксплуатации данное ПО не может
быть изменено, так как пользователь не имеет к нему доступа.
Метрологически незначимое ПО используется для визуализации информации,
накопления и хранения архивов, формирования отчетных документов, осуществления
информационного обмена УИ ТК с внешними информационными системами.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2.
Идентификационное
наименование ПО
Номер версии
ПО
Цифровой идентификатор ПО
(контрольная сумма исполняемого
кода)
Алгоритм вычисления
цифрового
идентификатора ПО
Топаз
Р101
5BA9
CRC-16
nfp.exe
Таблица 2 – Идентификационные данные ПО.
N3.26.08.08
Jun2011
B4320a34448f14c81d47ff69852cff28MD 5
Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
10
Метрологические и технические характеристики
± 0,2; ± 0,3
Только для моделей ТКБ, ТКВ
± 0,5; ±1,0; ± 1,5
± 0,5
± 0,01
Таблица 3 – Метрологические характеристики УИ ТК.
Наименование характеристикиЗначение характеристики
Номинальный расход продукта (в зависимости от
комплектации), м³/ч
Минимальный объём измеряемой дозы продукта, дм
3
от 9свыше 18
до 18 до 36
100500
свыше 36
до 650
2000
Диапазон изменений вязкости продукта, мм
2
/с
от 0,55 до 600
от 670 до 1150
от минус 50 до плюс 180
± 0,15; ± 0,25
± 0,15; ± 0,25
Только для модели ТКВ
± 0,15; ± 0,25
Только для модели ТКВ
± 0,5; ± 1,0; ± 1,5
Диапазон измерений:
– плотности продукта, кг/м³
– температуры продукта, °С
Пределы допускаемой относительной погрешности
измерений (в зависимости от типа массового счётчика-
расходомера), %
– массы продукта
– объёма продукта
– объёма продукта, приведённого к температуре
плюс 15 °С
1)
Пределыдопускаемойабсолютнойпогрешности
измерений средней (средневзвешенной)
2)
температуры
дозы продукта, °С, с использованием:
– датчика температуры измерительной линии
– датчикатемпературымассовогосчётчика-
расходомера (в зависимости от его типа)
Пределыдопускаемойабсолютнойпогрешности
измерений плотности дозы продукта, кг/м
3
:
– средней (средневзвешенной)
2)
Только для модели ТКВ
± 0,5; ±1,0; ± 1,5
– средней(средневзвешенной),приведённойк
температуре плюс 15 °С
1)
Пределы допускаемой приведённой
3)
погрешности
измерений давления продукта, %
Пределы допускаемой относительной погрешности
системы обработки информации, %
Примечания
1. Приведение значений объёма и плотности нефти и нефтепродуктов к температуре плюс
15 °С осуществляется только вычислителем ВРФ в соответствии с документом Р 50.2.076-
2010, для других жидкостей с использованием справочных данных Государственной службы
стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов
(ГСССД) или экспериментальных и расчетных данных, аттестованных в установленном
порядке.
2. Средневзвешенные значения температуры и плотности продукта рассчитываются только
вычислителем ВРФ.
3. Нормирующим значением для приведённой погрешности является верхний предел
измерений применяемого датчика давления.
11
Наименование характеристики
Значение характеристики
Таблица 4 – Технические характеристики УИ ТК.
1,6; 4,0
в соответствии с проектом
Рабочее давление, МПа:
− максимальное
− минимальное
Диапазон температуры окружающей среды, °C
− У1
− ХЛ1
Диапазон температур измеряемого продукта, °С
Напряжение электропитания от сети переменного
тока частотой (50 ± 1) Гц, В
Маркировка взрывозащиты, не менее
Средний срок службы, лет, не менее
от -40 до +50
от -60 до +50
от -50 до +180
12-24 (±10%)
220 (+10% -15%)
380 (+10% -15%)
II Gс IIAT3
12
Знак утверждения типа
наносится на маркировочную табличку, крепящуюся снаружи УИ ТК методом гравировки
(металлографии, металлофото, шелкографии, наклейки), на титульном листе руководства по
эксплуатации и формуляра типографским способом.
Комплектность средства измерений
Таблица 5 – Комплектность средства измерений.
НаименованиеОбозначениеКоличество
Установка измерительнаяТК
*
1
Комплект эксплуатационной документации -1
Методика поверки МП 208-006-20201
АРМ оператора
*
-1
Примечание * – Модель УИ ТК и АРМ оператора в соответствии с комплектацией по заказу.
Поверка
осуществляется по документу МП 208-006-2020 «ГСИ. Установки измерительные ТК.
Методика поверки», утверждённому ФГУП «ВНИИМС» 30.03.2020 г.
Основные средства поверки:
− весы электронные по ГОСТ OIML R 76-1-2011 высокого класса точности и
пределами допускаемой относительной погрешности ± 0,04 %;
− мерники эталонные 2-го разряда со шкалой по ГОСТ 8.400-2013 и пределами
допускаемой относительной погрешности ±0,05 %;
− плотномеры жидкости с пределами допускаемой абсолютной погрешности
измерений плотности ± 0,1 кг/м
3
, ± 0,3 кг/м
3
;
− термометр с пределами допускаемой абсолютной погрешности ± 0,05 °С;
− калибратор давления с пределами допускаемой приведённой погрешности ± 0,05 %.
Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение
метрологических характеристик с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в формуляр, а также на свинцовые (пластмассовые) пломбы,
установленные в соответствии с технической и эксплуатационной документацией на
примененные в УИ ТК средства измерения.
Сведения о методиках (методах) измерений
приведены в эксплуатационном документе.
12
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к установкам
измерительным ТК
Приказ Росстандарта от 07.02.2018 г. № 256 Об утверждении Государственной
поверочной схемы для средств измерений массы и объёма жидкости в потоке, объёма жидкости
и вместимости при статических измерениях, массового и объёмного расходов жидкости
ТУ 4213-008-17875317-2013 Установки измерительные ТК. Технические условия
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «Научно-производственное объединение
«Контрольно-измерительные приборы в энергетике» (ООО «НПО «КИПЭНЕРГО»)
ИНН 7728850133
Адрес: 121351, г. Москва, ул. Коцюбинского, д. 4, стр. 3, этаж 2, пом. 227
Тел.: +7 (495) 221-18-27
E-mail:
Испытательные центры
Государственный центр испытаний средств измерений ЗАО КИП «МЦЭ»
(ГЦИ СИ ЗАО КИП «МЦЭ»)
Адрес: 125424, г. Москва, Волоколамское шоссе, д. 88, стр. 8
Тел./факс: +7 (495) 491-78-12
E-mail: sittek@mail.ru
Аттестат аккредитации ГЦИ СИ ЗАО КИП «МЦЭ» по проведению испытаний средств
измерений в целях утверждения типа № 30092-10 от 30.09.2011 г.
научно-
средств
В части вносимых изменений
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский
исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)
Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озёрная, д. 46
Тел.: +7 (495) 437-55-77, факс: +7 (495) 437-56-66
Web-сайт: www.vniims.ru
E-mail: office@vniims.ru
Аттестат аккредитации ФГУП «ВНИИМС» по проведению испытаний
измерений в целях утверждения типа № 30004-13 от 29.03.2018 г.
Готовы поверить данное средство измерений.
Поверка средств измерений.
