Приложение к свидетельству № 55050/1
об утверждении типа средств измерений
Лист № 1
Всего листов 5
ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000
Назначение средства измерений
СистемыизокинетическогоотборапробпромышленныхвыбросовХС-5000
предназначены для изокинетического отбора и измерения объема проб в организованных
(пространственно ограниченных, т.е. протекающих в газоходах в виде труб круглого или
прямоугольного сечения) стационарных газопылевых потоках с заданным объемным расходом
для последующего анализа в т.ч. для определения массовой концентрации взвешенных частиц
гравиметрическим методом в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9096-2003.
Описание средства измерений
Принцип действия приборов основан на принудительном прокачивании пробы газа
через поглотитель или аэрозольный фильтр с помощью насоса. Значение объема отбираемой
пробы, приведенного к условиям 0
о
С и 101,3 кПа, выводится на дисплей прибора.
Прибор автоматически контролирует выполнение условия изокинетического отбора
пробы и, в случае необходимости, корректирует скорость отбора пробы. Одновременно с
отбором пробы система проводит контроль основных параметров газопылевого потока
(температура, давление, скорость) для расчета объема отбираемой пробы.
В состав системы изокинетического отбора проб APEX XC-5000 (см. рис. 1) входит пять
основных блоков:
1. Блок управления системы, изготовленный в погодостойком корпусе с ремнем для
ношения, имеет дисплей с отображением объема и температуры отбираемой пробы, давления в
трубе, температуры системы
2. Внешний пластинчато-роторный или диафрагменный насос со шлангами с
быстроразъемными соединителями и маслом.
3. Зонд в сборе, который включает корпус зонда из нержавеющей стали, лайнер зонда
(трубка, по которой осуществляется движение пробы внутри зонда), трубчатый нагреватель,
трубку Пито типа S, термопары типа К для выброса и нагревателя.
4. Блок отбора проб включает обогреваемый бокс для фильтров, охлаждаемый бокс для
стеклянных поглотителей и электрические соединения.
5. Шлангокабель включает в себя электрические и пневматические линии для
соединения Блока отбора проб с насосом для отбора проб и Блоком управления системы отбора
проб.
Датчики температуры (кроме датчика температуры анализируемого газа) и датчики
давления (кроме датчиков разности давлений ΔР и ΔН) являются индикаторами.
Условия изокинетичности при отборе проб должны соответствовать требованиям
ГОСТ Р ИСО 9096 «Выбросы стационарных источников. Определение массовой концентрации
твердых частиц ручным гравиметрическим методом».
Лист № 2
Всего листов 5
Рисунок 1 - Внешний вид системы изокинетического отбора проб
промышленных выбросов ХС-5000
Программное обеспечение
Системы имеют встроенное программное обеспечение APEX Autokinetic.
Программное обеспечение осуществляет функции:
- расчет объема газа и приведение к н.у.,
- отображение результатов измерений на ЖКИ дисплее;
- передачу результатов измерений по интерфейсу связи с ПК,
- контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных
констант;
- контроль общих неисправностей (связь, конфигурация);
- контроль внешней связи (/Ethernet).
Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных
изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Влияние программного обеспечения систем учтено при нормировании метрологических
характеристик.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Идентифика-
ционное
наименование
программного
обеспечения
Номер версии
(идентификационный
номер)*
программного
обеспечения
Цифровой
идентификатор
программного
обеспечения
(контрольная сумма
исполняемого кода)
Алгоритм
вычисления
цифрового
идентификатора
программного
обеспечения
APEX
Autokinetic
20905
NA
NA
*Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения должен быть
не ниже указанного в таблице 1.
Таблица 1
Метрологические и технические характеристики
1. Диапазоны измерений объема газа и пределы допускаемой основной относительной
погрешности приведены в таблице 2.
Лист № 3
Всего листов 5
Таблица 2
Диапазон
задания
расхода газа*,
дм
3
/мин
Диапазон
измерений
объема* газа,
дм
3
Пределы
допускаемой
основной
относительной
погрешности, %
Номинальная
цена единицы
наименьшего
разряда, дм
3
70 - 88
Допускаемое
значение
перепада
давления на
поглотителе,
кПа, не более
0,25
300 -99999,9
±5
0,1
±5
в соответствии
0,1
с РД 52.04.59-85
35 - 433,7150 -99999,9
Примечание: *при условиях 0
°
С, 760 мм рт.ст.
и ГОСТ 17.2.4.02-81 для сухого газа.
2. Пределы допускаемой дополнительной погрешности при изменении температуры
окружающей среды на каждые 10 °С от номинального значения температуры 20
о
С в пределах
рабочих условий, в долях от основной погрешности: 0,5.
3. Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности для измерительных
каналов параметров газового потока приведены в таблице 3.
Определяемый
параметр
Обозна-
чение
Единицы
измерений
Диапазон
измерений
Температура газовой
пробы
t
о
С
0 - 650
±1
о
С абс.
ΔР
Па
(мм вод.ст)
минус 620 - 620
(минус 63- 63)
±0,4 % прив.
Дифференциальное
давление
(на выходе
пробоотборного
устройства)
ΔН
Па
(мм вод.ст)
минус 1240 - 1240
(минус 127- 127)
±0,3 % прив.
Таблица 3
Пределы
допускаемой
основной
погрешности
Дифференциальное
давление
(для
пневмометрической
трубки)
4. Средний коэффициент преобразования динамического (скоростного) давления К
т
пневмометрической трубки: 0,7 - 0,9 (для диапазона скоростей газового потока от 4 до 30 м/с).
5. Пределы допускаемой относительной погрешности коэффициента преобразования
К
т:
±5 %
6. Электрическое питание от сети переменного тока: напряжение (230±23) В, частота
(50
±
1) Гц;
7. Габаритные размеры, масса, потребляемая мощность: не более указанных в таблице 4.
Лист № 4
Всего листов 5
565
370
605
714
Таблица 4 - Габаритные размеры, масса, потребляемая мощность
Наименование
составной части
системы
Габаритные размеры, мм, не более
ДлинаШиринаВысота
Масса,кг,
не более
Потребляемая
мощность,
В·А, не более
584
910 - 4900
30553317,7
Диаметр- 15,9 - 4
3300
325 - 600*
26528514
Блок управления
Зонд
Насос
(в климатическом
кейсе)
Горячий бокс для
фильтра
2442472
Примечание: *В зависимости от длины зонда.
8. Средняя наработка на отказ: 6000 ч (при доверительной вероятности Р=0,95).
9. Срок службы, не менее: 6 лет.
10. Условия эксплуатации:
- температура окружающего воздуха от 5 °С до 40 °С;
- атмосферное давление 84 - 106,7 кПа (630 - 800 мм рт.ст.);
- относительная влажность 15 - 98 % (при 25
°
С, без конденсации влаги).
11. Параметры анализируемой пробы:
-диапазон скоростей от 4 до 30 м/с;
- температура, не более: 650
о
С.
Знак утверждения типа
наносится способом компьютерной графики на титульный лист руководства по эксплуатации
и на табличку, расположенную на задней панели блока управления системы.
Комплектность средства измерений
Комплектность поставки систем приведена в таблице 5.
1 шт.
Количество
Таблица 5
Наименование
Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов
ХС-5000 в составе:
1 Пробоотборный зонд
2 Блок управления
3 Насос (в климатическом кейсе)
4 Горячий бокс для фильтра
5 Холодный бокс для резервуаров поглотителей
6 Шлангокабель
7 ЗИП
8 Руководство по эксплуатации
9 Методика поверки МП-242-1701-2013
1 шт.
1 шт.
1 шт.
1 шт.
1 компл.
1 шт.
1 компл.
1 экз.
1 экз.
Поверка
осуществляется по документу МП-242-1701-2013 «Системы изокинетического отбора проб
промышленных выбросов ХС-5000. Методика поверки» с изменением № 1, утвержденному
ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 12 июля 2016 г
Лист № 5
Всего листов 5
Основные средства поверки:
- расходомер-счетчик газа РГТ модификаций РГТ-6 и РГТ-7 ШДЕК.421322.002
ТУ (№51713-12 в Госреестре СИ РФ);
- аэродинамическая установка, диапазон измерений скорости воздушного потока
4 - 40 м/с, δ
0
= 1 %;
- преобразователь термоэлектрический платинородий-платиновый типа ППО рабочий
эталон 1-го разряда по ГОСТ 8.558-2009, погрешность не более ±0,4
о
С ;
- термометр сопротивления эталонный ЭТС-100 (№ 19916-10 в Госреестре СИ РФ)
- калибратор давления пневматический Метран-505 Воздух-1 (№ 42701-09 в Госреестре
СИ РФ), с блоком опорного давления, диапазон измерений от 0,005 до 0,4 кПа, пределы
допускаемой абсолютной погрешности ±0,1 %; св.0,04 до 2 кПа, пределы допускаемой
относительной погрешности ±0,025 %.
Допускается применение других средств поверки, не приведенных в перечне,
но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
Сведения о методиках (методах) измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам
изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000
1 ГОСТ Р 8.618-2006 «Государственная система обеспечения единства измерений.
Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расходов газа»;
2 ГОСТ Р ИСО 9096-2003 «Выбросы стационарных источников. Определение массовой
концентрации твердых частиц ручным гравиметрическим методом»;
3 РД 52.04.59-85 «Охрана природы. Атмосфера. Требования к точности контроля
промышленных выбросов»;
4 ГОСТ Р 51945-2002 «Аспираторы. Общие технические условия»;
5 Техническая документация фирмы-изготовителя.
Изготовитель
Фирма Apex Instruments, Inc., США
Адрес: 204 Technology Park Lane Fuquay-Varina, North Carolina, USA 27526
Тел. +1(919)557-73-00, 8(800)882-3214, факс +1(919)557-71-10,
Заявитель
ЗАО «Экрос-Инжиниринг»
Адрес: 199178, г. Санкт-Петербург, В.О. Малый пр., д. 58, литер «А»
Тел.: (812) 322-71-77; Факс: (812) 493-56-26
Испытательный центр
ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева»
Адрес: 190005, Санкт-Петербург, Московский пр., 19
Тел: (812) 251-76-01; Факс: (812) 713-01-14; Е-mail:
,
Аттестат аккредитации ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» по проведению
испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30001-10 от 20.12.2010 г.
Заместитель
Руководителя Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологииС.С. Голубев
М.п.« ___ » _______________ 2017 г.
Готовы поверить данное средство измерений.
Поверка средств измерений.
