Общество с ограниченной ответственностью
"Специализированное управление программ регионального развития"
ООО "СУПРР"
ИНН 7813337035 КПП 781301001 ОГРН 1057813279919
197198, Санкт-Петербург, ул. Шамшева, д. 8, лит. А, пом. 230
8(812)209-15-19
info@saprd.ru
"Специализированное управление программ регионального развития"
ООО "СУПРР"
ИНН 7813337035 КПП 781301001 ОГРН 1057813279919
197198, Санкт-Петербург, ул. Шамшева, д. 8, лит. А, пом. 230
8(812)209-15-19
info@saprd.ru
ООО "СУПРР"
Санкт-Петербург
8(812)209-15-19
info@saprd.ru
Санкт-Петербург
8(812)209-15-19
info@saprd.ru
Рабочий эталон 1-го разряда - комплекс динамический газосмесительный ДГК-В, ГРСИ 50724-12
Номер госреестра:
50724-12
Наименование СИ:
Рабочий эталон 1-го разряда - комплекс динамический газосмесительный
Обозначение типа:
ДГК-В
Производитель:
ООО "Мониторинг", г.С.-Петербург
Межповерочный интервал:
1 год
Сведения о типе СИ:
Срок свидетельства
Срок свидетельства:
30.07.2017
Описание типа:
Методика поверки:
-
Аккредитованная лаборатория
8(812)209-15-19, info@saprd.ru
×
![]()
Приложение к свидетельству № 47574
об утверждении типа средств измерений
лист № 1
всего листов 8
ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Рабочий эталон 1-го разряда – комплекс динамический газосмесительный ДГК-В
Назначение средства измерений
Рабочий эталон 1-го разряда – комплекс динамический газосмесительный ДГК-В (в даль-
нейшем – рабочий эталон) предназначен для приготовления парогазовых смесей предельных
углеводородов ряда C5 – С8, ароматических углеводородов (бензол, толуол, и др.), спиртов (ме-
танол, этанол и др.), кетонов (ацетон), нефтепродуктов (бензин, керосин, уайт-спирит, и др.) в
воздухе (азоте).
Рабочий эталон 1-го разряда – комплекс динамический газосмесительный ДГК-В является
рабочим эталоном 1-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.578-2008.
Описание средства измерений
Рабочий эталон представляет собой динамический газовый смеситель и обеспечивает при-
готовление бинарных газовых смесей методом динамического смешения двух потоков газа –
парогазовой смеси, полученной путем барботирования газа азота (воздуха) через целевой ком-
понент в жидкой фазе, и газа-разбавителя. Регулирование и измерение расходов парогазовой
смеси и газа-разбавителя осуществляется при помощи тепловых регуляторов массового расхода
газа. Регулирование и измерение рабочего давления осуществляется с помощью регулятора
давления «до себя». Объемная доля целевого компонента в парогазовой смеси определяется со-
отношением расходов газов, давлением насыщенных паров жидкого целевого компонента при
заданной температуре и рабочим давлением газа.
Требуемые значения расходов по каналам и значение объемной доли компонента в приго-
тавливаемой смеси определяются расчетным путем (при работе в ручном режиме), либо опре-
деляются при помощи внутреннего контроллера прибора (при работе в автономном режиме).
Значения заданных и измеренных расходов, расчетной концентрации целевого компонента в
парогазовой смеси выводится на жидкокристаллический дисплей, находящийся на лицевой па-
нели.
Рабочий эталон конструктивно выполнен в четырех блоках:
– установка динамическая газосмесительная ДГУ-В (далее – установка ДГУ-В);
– установка динамическая газосмесительная ДГУН-В (далее – установка ДГУН-В);
– термошкаф Binder;
– аналитический блок.
Установка ДГУ-В предназначена для приготовления парогазовых смесей с использовани-
ем чистых жидких веществ. В состав установки динамической газосмесительной ДГУ-В входят
газовая система и блок управления. Газовая система включает в себя регуляторы массового рас-
хода газа, электромагнитные клапана, термостатируемый насытитель, регулятор давления газа
«до себя», обратный механический клапан, соединенные трубопроводы. Блок управления уста-
новкой содержит контроллер, дисплей, клавиатуру управления и источник питания и предна-
значен для управления работой всех элементов газовой системы установки.
На лицевой панели установки расположены:
- 4-х строчный жидкокристаллический дисплей;
- кнопки клавиатуры;
- штуцер «ВЫХОД».
На задней панели установки расположены:
- разъем RS 232;
- тумблер включения питания «ВКЛ/ВЫКЛ»;
- предохранитель источника питания «2А»;
- штуцер «ВХОД» для подачи газа в канал сухого газа;
лист № 2
всего листов 8
- насытитель.
Установка ДГУН-В предназначена для приготовления парогазовых смесей с использова-
нием нефтепродуктов. В состав установки ДГУН-В входят газовая система и блок управления.
Газовая система включает в себя регуляторы массового расхода газа, электромагнитные клапа-
на, насытитель, регулятор давления газа «до себя», соединенные подогреваемые трубопроводы.
Блок управления ДГУН-В содержит контроллер, дисплей, источник питания и предназначен
для управления работой всех элементов газовой системы установки.
На лицевой панели блока ДГУН-В расположен сенсорный дисплей с разрешением
240х128 точек;
На задней панели установки расположены:
- разъем «ИСКРА-1»;
- штуцер «ВЫХОД» для подачи приготовленной смеси в термошкаф;
- тумблер включения питания «ВКЛ/ВЫКЛ»;
- предохранитель источника питания «2А»;
- штуцер «ВХОД» для подачи газа в канал сухого газа;
Аналитический блок состоит из:
·
оптического анализатора - экспериментального образца газоанализатора, на базе серий-
но выпускаемого ЗАО «Электронстандарт-прибор» газоанализатора СГОЭС, откалиброванного
по целевым компонентам. Принцип действия – оптический абсорбционный.
·
сигнализатора искрового, разработанного на базе модифицированного сигнализатора
взрывоопасности «ИСКРА-1» и предназначенного для выдачи сигнализации о превышении ус-
тановленного значения довзрывоопасных концентраций одиночных горючих газов, паров го-
рючих жидкостей и их совокупности в воздухе. В сигнализаторе предусмотрена возможность
срабатывания сигнализации при превышении следующих пороговых значений 10, 20, 40, 50 %
от нижнего концентрационного предела распространения пламени (далее НКПР). Конструктив-
но сигнализатор состоит из пневматического сигнализатора и модуля управления МИ-1. Пнев-
матический сигнализатор имеет уровень защиты «взрывобезопасный», виды взрывозащиты
«взрывонепроницаемая оболочка» и «искробезопасная цепь», маркировку 1ExiadIICT5 и соот-
ветствует ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.1-99, ГОСТ Р 51330.13-99.Аналитический блок
предназначен для определения действительного значения объемной доли целевого компонента
в смеси на выходе рабочего эталона.
Термошкаф Binder представляет собой термостатируемую испытательную камеру, в кото-
рую устанавливаются испытываемые датчики.
Работа рабочего эталона может осуществляться как в ручном режиме (управление с лице-
вой панели), так и в автономном (управление с помощью внутреннего контроллера).
Рабочий эталон представляет собой стационарный прибор в обыкновенном исполнении по
ГОСТ Р 52931-2008.
Внешний вид рабочего эталона представлен на рис 1.
лист № 3
всего листов 8
Рис 1. Внешний вид рабочего эталона 1-го разряда – комплекса динамического газосмеситель-
ного ДГК-В (слева направо): термошкаф Binder, установка ДГУ-В с оптическим анализатором,
искровой сигнализатор, установка ДГУН-В.
Программное обеспечение
Программное обеспечение используется во входящих в состав рабочего эталона прибо-
рах: установке ДГУ-В, установке ДГУН-В и оптическом анализаторе.
Программное обеспечение установки ДГУ-В состоит из двух модулей:
1) встроенное «ДГУ-В контроллер»
2) автономное «ДГУ-В»
Встроенное программное обеспечение «ДГУ-В контроллер» разработано изготовителем
специально для решения задачи приготовления газовых смесей методом динамического смеше-
ния двух потоков газа.
Автономное программное обеспечение «DGU-V Control Software» для персонального
компьютера под управлением ОС семейства Windows
®
предназначено для задания режимов
работы установки ДГУ-В и просмотров результатов измерений в реальном времени.
Программное обеспечение установки ДГУН-В идентифицируется как встроенное «ДГУН-
В контроллер» и разработано изготовителем специально для задачи приготовления довзрыво-
опасных концентраций паров нефтепродуктов.
Программное обеспечение оптического анализатора состоит из двух модулей:
1) встроенное «SGO»
2) автономное «SgoGrad»
Встроенное программное обеспечение «SGO» разработано изготовителем специально для
решения задач измерения содержания определяемых компонентов в воздухе рабочей зоны.
Автономное программное обеспечение "SgoGrad" для персонального компьютера под
управлением ОС семейства Windows
®
предназначено для просмотра настроечных параметров и
градуировки аналитического блока, установки пороговых значений срабатывания сигнализа-
ции, просмотра результатов измерений в реальном времени.
Идентификационные данные программного обеспечения представлены в таблице 1.
ное наименование
программного
обеспечения
тификатор про-
цифрового
лер
лист № 4
всего листов 8
Таблица 1
Цифровой иден-Алгоритм
Наименование про-
Идентификацион-
Номер версииграммного обес-
вычисления
граммного обеспе-программногопечения (кон-идентифика-
чения обеспечения трольная сумма тора про-
исполняемогограммного
кода) обеспечения
ДГУ-В контроллер ДГУ-В контроллер 1.0 02203C81 CRC-32
ДГУН-В контроллер
ДГУН-В контрол-
1.0 02405B21 CRC-32
Software
F7A2F9AC8C2C
DGU-V Control
dgu-v.exe1.0030D2394A71D9MD5
099D158
ex
163ABC0A87B2
SGO
sgo_02_хх_07_09.h
07.09790B38564F887MD5
C283A05
1EF724AADE52
SgoGradSgoGrad.exe2.0568294C6DAF20MD5
C98F4D9
Влияние программного обеспечения рабочего эталона учтено при нормировании метро-
логических характеристик.
Уровень защиты программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных
изменений соответствует уровню «С» согласно МИ 3286-2010.
Метрологические и технические характеристики
Диапазон воспроизве-
дения объемной доли
целевого компонента,
%
6От 0,08 до 0,80
Рабочий эталон приготавливает парогазовые смеси (ПГС) с характеристиками, приведен-
ными в таблице 1.
Таблица 1
Пределы допускаемой от-
носительной погрешности
№ п/пЦелевой компонент воспроизведения объем-
ной доли целевого компо-
нента, %
1Этанол (С
2
Н
5
ОН)От 0,155 до 1,55
2Метанол (СН
3
ОН)От 0,275 до 2,75
3Толуол (С
6
Н
5
СН
3
)От 0,055 до 0,55
4Бензол (С
6
Н
6
)От 0,06 до 0,60
5Ацетон ((СН
3
)
2
СО)От 0,125 до 1,25
Метилтретбутиловый эфир
(С
5
Н
12
О)От ± 10 до ± 5
7Орто-ксилол (o-C
8
H
10
) От 0,050 до 0,50
8 Пара-ксилол (п-С
8
Н
10
) От 0,055 до 0,55
9 Гептан (С
7
Н
16
) От 0,055 до 0,55
10Изопропиловый спирт (С
3
Н
8
О)От 0,10 до 1,00
11Этилбензол (С
8
Н
10
)От 0,050 до 0,50
12Циклогексан (С
6
Н
12
)От 0,060 до 0,60
13Пары нефтепродуктов
2), 3)
От 10 до 50 % НКПР± 2 % НКПР
Примечание – пределы допускаемой относительной погрешности
D
0
(
X
)
для заданного значе-
ния объемной доли целевого компонента в ПГС X вычисляется по формуле:
лист № 5
всего листов 8
ç÷
èø
æö
(X
-
X)
D
0
(X)
= ±
ç
D
0нач.
+
(X
-
X
ниж
в
н
ер
.
х
)
н
×
.
(
D
0к
н
о
и
н
ж
.
н
-
.
D
0нач.
)
÷
,
где X
нижн.
и X
верхн.
– нижняя и верхняя граница диапазона воспроизведения объемной доли це-
левого компонента, %;
D
0нач.
и
D
0кон.
– пределы допускаемой относительной погрешности, соответствующие нижней и
верхней границе диапазона воспроизведения объемной доли целевого компонента, %.
2)
- Топливо дизельное по ГОСТ 305-82, уайт-спирит по ГОСТ 3134-78, топливо для реактивных
двигателей по ГОСТ 10227-86, бензин автомобильный по ГОСТ Р 51313-99, бензин авиацион-
ный по ГОСТ 1012-72, бензин неэтилированный по ГОСТ Р 51866-2002, керосин по ГОСТ
18499-73 (таблица 4)
3)
– Значения воспроизводимых довзрывоопасных концентраций паров нефтепродуктов: 10 %
НКПР, 20 % НКПР, 40 % НКПР, 50 % НКПР.
В качестве газа-разбавителя должны использоваться технически чистые газы: азот высокой чис-
тоты (по ГОСТ 9293-74 или ТУ 301-07-25-89), воздух (по ТУ 6-21-5-82).
Номер ка-
нала
Диапазон измерения
и регулирования
расходов, см
3
/мин
Номер ка-
нала
Диапазон измерения
и регулирования
расходов, см
3
/мин
Объемный расход приготавливаемой парогазовой смеси (чистые вещества) на установке
ДГУ-В от 500 до 2500 см
3
/мин.
Объемный расход приготавливаемой парогазовой смеси (нефтепродукты) на установке
ДГУН-В от 500 до 5500 см
3
/мин.
Количество каналов измерения и регулирования расхода газа:
- установка ДГУ-В – 3;
- установка ДГУН-В – 3.
Диапазоны измерения и регулирования расхода по каналам, пределы допускаемой относи-
тельной погрешности при измерении расхода установки ДГУ-В приведены в таблице 2.
Таблица 2
1
2
3
от 200 до 2500
от 40,0 до 500,0
от 2,00 до 40,00
Номинальная цена наи-
меньшего разряда циф-
рового индикатора,
см
3
/мин
1
0,1
0,01
Пределы допускаемой относи-
тельной погрешности рабочего
эталона при измерении расхода,
%
± 1,5
± 1,5
± 1,5
Диапазоны измерения и регулирования расхода по каналам, пределы допускаемой относи-
тельной погрешности при измерении расхода установки ДГУН-В приведены в таблице 3.
Таблица 3
1
2
3
от 300 до 5000
от 50,0 до 1500,0
от 2,00 до 50,00
Номинальная цена наи-
меньшего разряда циф-
рового индикатора,
см
3
/мин
1
0,1
0,01
Пределы допускаемой относи-
тельной погрешности рабочего
эталона при измерении расхода,
%
± 1,5
± 1,5
± 1,5
Относительная погрешность поддержания расхода установки ДГУН-В находится в преде-
лах ± 0,8 %.
лист № 6
всего листов 8
Таблица 4 Перечень нефтепродуктов для работы установки ДГУН-В
Нормативный документ, поПределы взрываемости (ниж-
Наименование нефтепродуктакоторому осуществляется вы-ний - верхний), объемная до-
пуск нефтепродукталя, %
Бензин неэтилированныйГОСТ Р 51866-2002 1,0 – 6,0
Бензин авиационныйГОСТ 1012-726 (%, НКПР)
Топливо дизельноеГОСТ 305-822 – 3
Уайт-спиритГОСТ 3134-781,4 – 6,0
Топлива для реактивных дви- ГОСТ 10227-86ТС-1, РТ: 1,5 – 8,0 %
гателейТ-1, Т-1С: 1,8 – 8,0 %
Т-2: 1,0 – 6,8 %
Давление газа на входе 0,20 ± 0,05 МПа.
Диапазон регулирования абс. давления на выходе насытителя в установках ДГУ-В и
ДГУН-В от 100,0 до 200,0 кПа.
Относительная погрешность измерения давления в установках ДГУ-В и ДГУН-В ± 1,0 %.
Температура термостатирования целевого компонента в жидкой фазе установки
ДГУ-В 30,0
°
С
Пределы допускаемой абсолютной погрешности термостирования установки
ДГУ-В 0,2
°
С.
Температура термостатирования целевого компонента в жидкой фазе установки
ДГУН-В от 30,0 до 60
°
С
Пределы допускаемой абсолютной погрешности термостирования установки
ДГУН-В 0,3
°
С.
Время прогрева рабочего эталона не более 60 мин.
Габаритные размеры, мм, не более (длина х ширина х высота):
- установка ДГУ-В: 515
´
485
´
330;
- установка ДГУН-В: 500
´
500
´
400;
- аналитический блок:
оптический анализатор: 200
´
200
´
100;
анализатор искровой:
- пневматический сигнализатор: 365
´
255
´
175;
- модуль МИ-1: 190
´
120
´
70;
- термошкаф Binder: 575
´
635
´
620.
Масса, кг, не более:
- установка ДГУ-В – 20;
- установка ДГУН-В – 25.
- аналитический блок :
оптический анализатор - 3;
анализатор искровой - 13;
- термошкаф Binder – 45.
Полная потребляемая мощность рабочего эталона при работе от сети не более 2000 В·А.
Рабочий эталон сохраняют свои метрологические характеристики в течение 8 ч непрерыв-
ной работы.
Средняя наработка на отказ 5000 ч.
Средний назначенный срок службы 8 лет.
Условия эксплуатации
температура окружающего воздуха от 288 до 298 К (от 15 до 25
°
С);
атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);
относительная влажность окружающей среды не более 98 % при температуре 25
°
С.
лист № 7
всего листов 8
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на этикетку, приклеенную на корпус рабочего эталона
липкой аппликацией по ТУ 29.01-46-81 и на эксплуатационную документацию.
Комплектность средства измерений
Комплект поставки рабочего эталона приведен в таблице 5.
Обозначение
Наименование и условное обозначение
Количество
ШДЕК.418313.800
1 шт.
1 компл.
Таблица 5
ШДЕК.418313.800РЭ
МП-242-1338-2012
1 экз.
1 экз
Рабочий эталон 1-го разряда – комплекс дина-
мический газосмесительный ДГК-В
Руководство по эксплуатации
Методика поверки
Комплект штуцеров, заглушек и фторопласто-
вых уплотнений
Поверка
осуществляется по документу "Рабочий эталон 1-го разряда - комплекс динамический га-
зосмесительный ДГК-В. Методика поверки. МП-242-1338-2012", разработанному и утвержден-
ному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в апреле 2012 г.
Основные средства поверки: эталонный хроматографический комплекс для передачи размера
единицы массовой концентрации органических компонентов в составе государственного пер-
вичного эталона единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых сре-
дах ГЭТ-154-01, измеритель расхода газа Cal=Trak SL-800 номер по Государственному реестру
№ 37946-08, имеющий предел допускаемой относительной погрешности измерений ±0,2 %.;
термометр сопротивления платиновый низкотемпературный 1-го разряда типа ТСПН-4М, диа-
пазон температур от минус 100 до плюс 100
o
C, пределы допускаемой абсолютной погрешности
±
0,01
o
C; газовые смеси – эталоны сравнения по ГОСТ 8.578-2008 (полный перечень указан в
приложении Б методики поверки МП-242-1061-2010); омметр цифровой типа Щ 306-1, кл.0,01;
калибратор давления Метран 501-ПКД-Р, диапазон измерения от 0 до 60 МПа, погрешность из-
мерения давления ±0,04%, ±0,05% ВПИ.
Сведения о методиках (методах) измерений
Методика измерений приведена в документе «Рабочий эталон 1-го разряда – комплекс ди-
намический газосмесительный ДГК-В. Руководство по эксплуатации», 2012 г.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к рабочему эта-
лону 1-го разряда – комплексу динамическому газосмесительному ДГК-В
1 ГОСТ 8.578-2008 ГСИ Государственная поверочная схема для средств измерений со-
держания компонентов в газовых средах.
2 ОСТ 25 1240-86 Приборы и средства автоматизации. Надежность. Методы контроля ис-
пытаний.
3 ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контролярегулирования технологических процессов.
Общие технические условия.
4. Техническая документация ООО «МОНИТОРИНГ».
Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обеспе-
чения единства измерений
оказание услуг по обеспечению единства измерений.
лист № 8
всего листов 8
Изготовитель
ООО «МОНИТОРИНГ», 196247 Россия, г. Санкт-Петербург, проспект Новоизмайловский,
д.67, корп.2, пом. 5Н лит. А, телефон: (812)-251-56-72, факс (812)-327-97-76.
Испытательный центр
ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева», 190005, Санкт-Петербург, Московский
пр., 19 Тел. (812) 251-76-01, факс (812) 713-01-14 e-mail:
,
, ре-
гистрационный номер 30001-10.
Заместитель
Руководителя Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологииЕ.Р. Петросян
М.П.«_____»__________2012 г.
Готовы поверить данное средство измерений.
Поверка средств измерений.
| ГРСИ | Наименование СИ | Тип СИ | Производитель | МПИ | Ссылка |
| 5082-75 | Интерферометр контактный | ИКАВ | ГУП РФ "Владимирский завод "Эталон", г.Владимир | Нет данных | Перейти |
| 6544-84 | Счетчики жидкости ультразвуковые образцовые | 1В, ПВ | ГУП "Уфимский опытный завод "Эталон", г.Уфа | 1 год (ГОСТ 8.002-71) | Перейти |
| 70558-18 | Установка поверочная на базе счетчика-расходомера массового эталонного 2-го разряда | CMF 300 | ООО "Итом-Прогресс", г.Ижевск | 1 год | Перейти |
| 33775-07 | Система автоматизированная информационно-измерительная коммерческого учета электроэнергии АИИС КУЭ ООО "Транснефтьсервис С". ОАО "Верхневолжские магистральные нефтепроводы". Измерительно-информационный комплекс НПС "Рязань" | Нет данных | ЗАО "ОРДИНАТА", г.Москва | 4 года | Перейти |
| 34432-07 | Система автоматизированная информационно-измерительная коммерческого учета электроэнергии - АИИС КУЭ ООО "Транснефтьсервис С". ОАО "Сибнефтепровод". Измерительно-информационный комплекс НПС "Урьевская-4" | Нет данных | ЗАО "ОРДИНАТА", г.Москва | 4 года | Перейти |
Общество с ограниченной ответственностью
"Специализированное управление программ регионального развития"
ООО "СУПРР"
ИНН 7813337035 КПП 781301001 ОГРН 1057813279919
197198, Санкт-Петербург, ул. Шамшева, д. 8, лит. А, пом. 230
8(812)209-15-19
info@saprd.ru
"Специализированное управление программ регионального развития"
ООО "СУПРР"
ИНН 7813337035 КПП 781301001 ОГРН 1057813279919
197198, Санкт-Петербург, ул. Шамшева, д. 8, лит. А, пом. 230
8(812)209-15-19
info@saprd.ru
Поверка средств измерений
ООО "СУПРР"
ИНН 7813337035 КПП 781301001
ОГРН 1057813279919
197198, Санкт-Петербург, ул. Шамшева, д. 8, лит. А, пом. 230
8(812)209-15-19
info@saprd.ru
ИНН 7813337035 КПП 781301001
ОГРН 1057813279919
197198, Санкт-Петербург, ул. Шамшева, д. 8, лит. А, пом. 230
8(812)209-15-19
info@saprd.ru
Поверка средств измерений