Untitled document
Приложение к свидетельству № 46782
об утверждении типа средств измерений
Лист № 1
всего листов 4
ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
Весы конвейерные модификаций MUS, MSI
Назначение средства измерений
Весы конвейерные модификаций MUS, MSI предназначены для измерения массы сы-
пучих материалов, транспортируемых ленточными конвейерами.
Описание средства измерений
Принцип действия весов конвейерных модификаций MUS, MSI (далее – весы) заклю-
чается в преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительных тензорезистор-
ных датчиков (далее – датчиков), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого
груза в электрический сигнал, а также измерения скорости движения ленты с помощью дат-
чика скорости, с последующим их преобразованием в цифровой вид интегратором. Масса
сыпучего материала определяется как интегральное по времени значение произведения его
линейной плотности и скорости движения конвейерной ленты.
Весы состоят из одного грузоприёмного устройства (далее – ГПУ) с двумя встроен-
ными датчиками TBSP фирмы LLC Siemens Canada, США, датчика скорости SITRANS WS
300 фирмы LLC Siemens Canada, Германия и интегратора Milltronics BW100 или Milltronics
BW500 фирмы LLC Siemens Canada, Канада.
Модификации весов отличаются максимальной линейной плотностью взвешиваемого
материала, шириной конвейерной ленты, длиной и массой ГПУ и другими характеристика-
ми, числовые значения которых приведены в таблице 2.
Общий вид весов модификации MSI представлен на рисунке 1, модификации MUS
на рисунке 2.
Рисунок 1- Весы конвейерные MSIРисунок 2 - Весы конвейерные MUS
Программное обеспечение
В составе интеграторов имеется встроенное программное обеспечение (ПО), состоя-
щее из программных модулей, которые перечислены в основном меню действий интегратора:
настройка режима работы, калибровка, поверка и т.д. Основными и
вспомогательными функциями ПО являются: определение массы материала, транспортируе-
мого конвейером за единицу времени (производительность весов), определение нарастающе-
го итога путём интегрирования производительности, контроль элементов ГПУ весов и т.д.
Лист № 2
всего листов 4
“bw100.hex”2.07
CRC16
тора Milltro ics BW500
Защита программного обеспечения (ПО) обеспечивается системой разграничения
доступа к ПО: в режим программирования (при этом редактируются цифры и арифметические
знаки) и в режим измерений. Идентификационные данные ПО представлены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование ПОИдентификацион-Номер версии ЦифровойАлгоритм вы-
ное наименование (идентифика- идентифика-числения циф-
ПОционный но- тор ПО (кон- ровогоиден-
мер ПО)трольная сум- тификатора
ма исполняе- программного
мого кода)обеспечения
Встроенное ПО интегра-
тора Milltronics BW1000x3FE0
Встроенное
n
ПО интегра-
“bw500.hex” 3.13.02-03
0x47
C
0
CRC16
d
- относительное отличие результатов расчёта, выполненного испытываемым про-
граммным обеспечением, от расчётов с использованием опорных программ не более 0,0001 в
соответствии с МИ 3286-2010. Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных измене-
ний соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.
В целях предотвращения несанкционированных вмешательств проводят пломбирова-
ние интегратора после поверки. Место нанесения пломбы на интеграторы Milltronics BW500 и
Milltronics BW100 – винт крышки передней панели. Схемы пломбирования интеграторов
представлены на рисунках 3-а и 3-б.
Метрологические и технические характеристики
MSI
1
± 1, ± 2
кг/м
Значения метрологических и технических характеристик приведены в таблице 2.
Таблица 2
№Наименование характеристики
MUS
Модификации весов
Пределы допускаемой погрешности весов по
ГОСТ 30124, % от измеряемой массы
2 Значения наибольшей линейной плотности (q), кг/м
250600
3
Значения наименьшей линейной плотности (q
min
),
не более 50не более 120
Рис.3-а Схема пломбирования BW500Рис.3-б Схема пломбирования BW100
Место нанесения
пломбы на пе-
редней панели
интегратора
Лист № 3
всего листов 4
№Наименование характеристики
4Наименьший предел взвешивания, т
5Скорость конвейерной ленты, не более, м/с
6Ширина конвейерной ленты, мм
Модификации весов
MUSMSI
0,1 от массы материала, взвешиваемого на
конвейерных весах в течение 1 часа при наи-
большей линейной плотности
34
300; 400; 500; 300; 400; 500; 650; 800;
650; 800; 1000; 1000; 1200; 1400; 1600;
1200; 1400 2000; 2200
от 0,3 до 1,5 от 0,6 до 3,0
±
20
°
30
°
от минус 40 до + 65
от минус 20 до + 50
21220
7Длина грузоприёмного устройства, м
8Угол наклона конвейерной ленты, не более
9Угол наклона боковых роликоопор, не более
Диапазон рабочих температур, °С:
10 - для ГПУ и датчика скорости
- для интегратора
11 Масса ГПУ, не более
, кг
Питание от сети переменного тока:
12напряжение, В
частота, Гц
13Потребляемая мощность, В·А, не более
от187 до 242
от 49 до 51
15
Расстояние от ГПУ до интегратора, не более, м:
при использовании без компенсации падения напряжения в линии...........................150
при использовании с компенсацией падения напряжения в линии.............................300
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на маркировочную табличку, расположенную на
ГПУ весов, фотохимическим способом и на титульный лист: Руководство по эксплуатации
весов MSI фирмы SIEMENS: – 7ML19985CY04-1; Руководство по эксплуатации весов MUS
фирмы SIEMENS: – 7ML19985CQ02-02.
Наименование, тип
1
1
Комплектность средства измерений
Таблица 3
Кол-во,
(шт.)
1
1
1
1
Грузоприёмная платформа с двумя весоизмерительными датчиками (комплект)
Датчик скорости
Интегратор
Калибровочные грузы (комплект)
Инструкция о порядке и технологии проведения работ, содержании и техническом
обслуживании весового комплекса на базе конвейерных весов фирмы SIEMENS
Milltronics: – 7ML19985GA61
Руководство по эксплуатации весов MSI фирмы SIEMENS: – 7ML19985CY04-1
Руководство по эксплуатации весов MUS фирмы SIEMENS: – 7ML19985CQ02-02
Руководство по эксплуатации интегратора BW500 – 7ML 19985DK01, BW100 –
7ML 19985DJ01
Поверка
осуществляется по ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Мето-
дика поверки».
Основное поверочное оборудование – специальное устройство для отбора проб, весы
для статического взвешивания среднего класса точности (III) по ГОСТ Р 53228-2008, рулетка
по ГОСТ 7502-98, секундомер.
Лист № 4
всего листов 4
Сведения о методиках (методах) измерений
Описание метода измерений содержится в разделе 1 Инструкции о порядке и техно-
логии проведения работ, содержании и техническом обслуживании весового комплекса на ба-
зе конвейерных весов фирмы SIEMENS - 7ML19985GA61.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к весам конвейер-
ным:
1 ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие техниче-
ские требования» (по метрологическим характеристикам);
2 ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерения
массы» (по метрологическим характеристикам);
3 ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Методика по-
верки».
Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обес-
печения единства измерений
Осуществление торговли и товарообменных операций
,
выполнение государственных
учетных операций.
Изготовитель
Siemens Canada Limited, Канада
1954 Technology Drive, PO box 4225 Peterborough, Ontario K9J 7B1 Canada
Тел.705-740-7044, факс 705-745-7665
Заявитель
ООО «Сименс», г. Москва
115184, г.Москва, ул. Большая Татарская, дом 9.
Тел. +7 (495) 737-24-86, факс +7 (495) 737-23-99
Сведения об испытательном центре
Федеральное государственное унитарное предприятие «Сибирский государственный
ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт метрологии (ФГУП
«СНИИМ»), зарегистрированноев Государственном реестре средств измерений под №
30007-09 от 12.12.2009
Адрес: 630004, г. Новосибирск, пр. Димитрова, 4
Тел. (383) 210-08-14, факс (383) 210-13-60, E-mail:
Заместитель
Руководителя Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологииЕ.Р.Петросян
М.п.«____» ____________ 2012 г.
Готовы поверить данное средство измерений.
Поверка средств измерений.