Заказать поверку
Газоанализаторы портативные Drager X-am
ГРСИ 48572-11

Общество с ограниченной ответственностью
"Специализированное управление программ регионального развития"
ООО "СУПРР"
ИНН 7813337035 КПП 781301001 ОГРН 1057813279919
197198, Санкт-Петербург, ул. Шамшева, д. 8, лит. А, пом. 230
8(812)209-15-19
info@saprd.ru
ООО "СУПРР"
Санкт-Петербург
8(812)209-15-19
info@saprd.ru
Заказать
поверку данных СИ
в аккредитованной лаборатории
Заказать
поверку
Газоанализаторы портативные Drager X-am, ГРСИ 48572-11
Номер госреестра:
48572-11
Наименование СИ:
Газоанализаторы портативные
Обозначение типа:
Drager X-am
Производитель:
Фирма "Drager Safety AG & Co. KGaA", Германия
Межповерочный интервал:
1 год
Сведения о типе СИ:
Срок свидетельства
Срок свидетельства:
06.10.2021
Описание типа:
Методика поверки:
-
Поверка<br>Аккредитованная лаборатория<br>8(812)209-15-19, info@saprd.ru
Поверка<br>Аккредитованная лаборатория<br>8(812)209-15-19, info@saprd.ru
Поверка<br>Аккредитованная лаборатория<br>8(812)209-15-19, info@saprd.ru Поверка
Аккредитованная лаборатория
8(812)209-15-19, info@saprd.ru
×
К сожалению, комментарии пока что отсутствуют. Вы можете быть первым.
Оставить комментарий:

Описание типа средства измерения:
Читать в отдельном окне
Untitled document
Приложение к свидетельству № 44889
об утверждении типа средств измерений
Лист № 1
Всего листов 19
ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
ГазоанализаторыпортативныеDrägerX-am
Назначение средства измерений
Газоанализаторы портативные Dräger X-am модификаций Dräger X-am 1700, Dräger X-am 2000,
Dräger X-am 5000иDräger X-am 5600 (далее «газоанализаторы») предназначены для
непрерывного автоматического измерения объемной доли кислорода, диоксида углерода и
вредных газов и паров в воздушных средах, а также довзрывных концентраций горючих газов и
паров горючих жидкостей в смеси с воздухом.
Описание средства измерений
Газоанализаторы Dräger X-am представляют собой автоматические портативные приборы
непрерывного действия, со сменными сенсорами, обеспечивающими контроль содержания в
воздухе компонентов, технические и метрологические характеристики которых приведены в
таблицах 2 - 6.
В зависимости от числа определяемых компонентов газоанализаторы имеют 4
модификации: Dräger X-am1700, Dräger X-am2000, Dräger X-am5000 иDräger X-am5600, которые
отличаются типомиколичествомустановленныхсенсоров.
Прибор состоит из корпуса, в котором установлены сменные сенсоры, микропроцессор,
блок питания.
Всоставгазоанализатороввходяттермокаталитические,электрохимическиеи
инфракрасные сенсоры. Термокаталитические сенсоры используются для измерения
довзрывных концентраций горючих газов и измерения объемной доли метана до 100 % ( в
данном случае сенсоры работают в термокондуктометрическом режиме). Электрохимические
для измерения объемной доли кислорода, диоксида углерода и вредных газов и паров.
Инфракрасные сенсоры являются измерительнымипреобразователямидляизмерения
довзрывных концентраций горючих газов, паров и диоксида углерода, для измерений
объемной доли горючих газов до 100 % .
Принцип действия газоанализатора определяется типом используемого сенсора.
Принцип действия каталитического сенсора термохимический, основанный на
тепловых эффектах протекающих химических реакций. Анализируемый воздух диффундирует
через металлокерамическую мембрану в сенсор, в котором горючий газ или пар каталитически
сгорает на поверхности детектора с использованием кислорода воздуха. Выделение теплоты
сгорания приводит к дополнительному нагреву детектора, и его сопротивление изменяется.
Это изменение сопротивления пропорционально парциальному давлению горючего газа или
пара. В сенсоре, кроме каталитически активного измерительного элемента, находится
неактивный компенсационный элемент. Оба эти элемента являются частями моста Уитстона.
Такие внешние факторы, как температура окружающей среды и влажность воздуха,
воздействуют на оба элемента в равной степени, поэтому эти влияния на измерительный сигнал
полностью компенсируются. По сигналу изменения напряжения моста сенсора определяется
концентрация газа в % НКПР или объемная доля в %.
Принцип действия термокондуктометрического датчикаоснован на сравнении
теплопроводностей анализируемого газа и сравнительного газа (воздуха). В состав сенсора
входяттермочувствительныеэлементы.Одинизних,компенсационный,измеряет
Лист № 2
Всего листов 19
теплопроводность контролируемого воздуха. Эти элементы, включенные в мост Уитстона,
первоначально находятся в одинаковых условиях, а мост в состоянии равновесия. При
подаче анализируемого газа с другойтеплопроводностью это равновесие нарушается,
изменяется температура чувствительных элементов и их сопротивление. Результирующий ток
в измерительной диагонали моста пропорционален концентрации анализируемого газа
(объемная доля в %).
Принцип действия электрохимических сенсоров заключается в том, что анализируемый
окружающий воздух диффундирует через капилляры к измерительному электроду, на котором
происходитэлектрохимическаяреакция.Междуизмерительнымэлектродоми
дополнительнымэлектродом сравнения в результатеэтойреакциивозникает
соответствующаяпостояннаяразностьпотенциалов, пропорциональная содержанию
определяемого компонента.
Принцип действия инфракрасных сенсоров оптический, основан на поглощении ИК-
излучения анализируемой средой. Анализируемый воздух диффундирует в измерительную
кювету. В сенсоре находится излучатель - источник ИК-излучения с широкой полосой.
Излучение проникает в кювету, многократно отражается, выходит через оптическую щель и
попадаетнадваузкополосныхинтерференционныхфильтра:измерительныйи
сравнительный, изкоторых состоит двухэлементный детектор. Если кювета заполнена
анализируемой смесью, то часть излучения поглощается в области длины волны
измерительного фильтра, и измеряющий детектор дает изменившийся электрический сигнал.
Сигнал соответствующего сравнительного детектора остается неизменным. Колебания
энергии излучения, загрязнения кюветы и щели, а также помехи от пыли и аэрозолей воздуха
действуют на оба детектора в равной степени, и их влияние скомпенсировано.
Встроенный микропроцессор управляет всем процессом измерений и преобразует сигналы
сенсоров в показания на ЖК-дисплее в виде химических формул определяемых компонентов
и их содержание в анализируемой газовой пробе.
Приборы снабженыустройствами сигнализации двух регулируемых порогов
срабатывания с выдачей светового, звукового и вибросигналов, а также ИК интерфейсом для
обеспечения соединения с персональным компьютером. Дляусиления сигналов в
модификации Х– am 5000 и 5600 используется устройство Х-zone 5000.
На лицевой панели газоанализатора расположены матричный дисплей, две кнопки
управления: для включения и выключения прибора, для выбора нужного меню и контроля
пароля.
Способ подачи анализируемого газа – диффузионный.
В составе газоанализаторов используют устройства (станции) для проверки их
работоспособности, которыеявляютсявспомогательным оборудованием.
Газоанализатор может поставляться с блоком памяти для вывода данных на компьютер с
использованием разработанными фирмой специальными программами GasVision и СС-Vision.
Маркировка взрывозащиты: РО ЕхiaI Х/0ExiaIIСТ3 Х или РВ ЕхdiaI Х/1ExdiaIIСТ4/Т3 Х.
Внешний вид газоанализатора представлен на рисунке 1.
Лист № 3
Всего листов 19
Рисунок 1 – Внешний вид газоанализатора
Программное обеспечение
ГазоанализаторыимеютвстроенноепрограммноеобеспечениеFirmware,
разработанное фирмой-изготовителем специально для решения задач измерения содержания
определяемых компонентов. Программное обеспечение осуществляет функции.
-- расчет содержания определяемого компонента по каждому измерительному каналу,
-- отображение результатов измерений на графическом ЖКИ дисплее газоанализатора,
-- передачу результатов измерений по интерфейсу связи с ПК (USB),
-- контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных
констант,
-- контроль внутренних параметров газоанализатора (заряд батареи).
Программное обеспечение идентифицируется путем вывода на экран номера версии.
Уровень защиты программного обеспечения Firmware соответствует уровню «С» по
МИ 3286-2010.
Влияние программного обеспечения газоанализаторов учтено при нормировании
метрологических характеристик.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Лист № 4
Всего листов 19
Таблица 1
Наименование
обеспечения
Идентифика-
ционное
программного
обеспечения
номер)
обеспечения
цифрового
Номер версииЦифровойАлгоритм
(идентифика- идентификатор вычисления
программногонаименование
ционныйпрограммного
идентификатора
программного (контрольная сумма программного
обеспечения* исполняемого кода) обеспечения
Firmware X-amX-am 17004.1082716 Bit invers
1700 для
модификации
DrägerX-am 1700
Firmware X-amX-am 20004.1082716 Bit invers
2000 для
модификация
DrägerX-am 2000
FirmwareX-X-am 50004.0E1B8CRC16
am 5000 для
модификация
DrägerX-am 5000
Firmware X-amX-am 56004.0E1B8CRC16
5600для
модификация
DrägerX-am 5600
*Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения должен быть
не ниже указанного в таблице.
Метрологические и технические характеристики
1.Диапазоныизмеренийипределыдопускаемойосновнойпогрешности
газоанализаторов Dräger X-am модификаций X-am 1700, X-am 2000, X-am 5000 и X-am 5600
приведенывтаблицах 2-6.
1.1. В состав газоанализатора Dräger X-am модификации X-am1700 входят 4 сенсора:
- термокаталитический DrägerSensor
Cat Ex 125 68 11 050 или
DrägerSensor
Cat Ex 125 PR
68 12 950. Показания термокаталитического канала Ex на дисплее в % НКПР.
- электрохимические DrägerSensor XXS
68 10 881 ( кислород О
2
),
DrägerSensor XXS
68
10 882( оксид углерода CО ),
DrägerSensor XXS
68 11 525
(сероводород H
2
S).
Метрологическиехарактеристикисенсоровприведенывтаблицах 2,3.
1.2. ГазоанализаторыDräger X-amмодификации X-am 2000выпускаются в
одиннадцати исполнениях (конфигурациях).
- Dräger X – am 2000 Ex;
- Dräger X – am 2000 Ex, O
2
;
- Dräger X – am 2000 CO, H
2
S;
- Dräger X – am 2000 O
2
, CO;
- Dräger X – am 2000 O
2
, H
2
S;
- Dräger X – am 2000 Ex, H
2
S;
- Dräger X – am 2000 Ex, CO;
- Dräger X – am 2000 Ex, O
2
, CO;
Лист № 5
Всего листов 19
- Dräger X – am 2000 Ex, O
2
, H
2
S;
- Dräger X – am 2000 O
2
, CO, H
2
S;
- Dräger X – am 2000 Ex, O
2
, CO, H
2
S.
В качестве термокаталитических сенсоров используются DrägerSensor
Cat Ex 125 № 68
11 050 или
DrägerSensor
Cat Ex 125 PR № 68 12 950.
Метрологические характеристики сенсоров приведены в таблицах 2, 3.
1.3. В газоанализаторах Dräger X-am модификации X-am 5000 применяются
термокаталитические сенсоры DrägerSensor Cat Ex 125 № 68 11 050, DrägerSensor
Cat Ex 125 PR №
68 1 2950
и DrägerSensor Cat Ex 125 Mining № 68 11 970 ;
сенсоры DrägerSensor Cat Ex 125 № 68 11 050 и CatEx 125 PR 68 12 950 работают
в термокондуктометрическом режиме при измерении объемной доли метана до 100 %;
электрохимические сенсоры XХS; XХS OV; XХS E.
Метрологические характеристики сенсоров приведены в таблицах 2, 3, 5.
1.4. В составе газоанализаторов Dräger X-am модификации X-am 5600 используются
электрохимические сенсоры типов XХS; XХS OV; XХS E;
оптические (инфракрасные) сенсоры DUAL IR E
x
/СО
2
68 11 960 и IR E
x
68 12 180
для контроля довзрывных концентраций горючих газов и диоксида углерода, для измере-
ний объемной доли горючих газов до 100 % .
Метрологические характеристики сенсоров приведены в таблицах 3 - 6.
Таблица 2Метрологические характеристики газоанализатора Dräger X-am
модификаций X-am 1700, X-am 2000, X-am 5000 по каналам с термокаталитическими
сенсорами
Диапазон показаний
Диапазон измерений
Тип
датчика
Определяемый
компонент
± 5
± 5
± 5
± 5
От 0 до 100
От 0 до 1,3
От 0 до 50
От 0 до 100
От 0 до 1,4
От 0 до 50
От 0 до 100
От 0 до 1,4
От 0 до 50
Cat
Ex 125
PR
68 12 950
4
)
От 0 до 100
От 0 до 1,0
От 0 до 50
% НКПР% (об)
% НКПР% (об)
Пределы
допускаемой
основной аб-
солютной по-
грешности,
% НКПР
метан (CH
4
)
От 0 до 100От 0 до 4,4
От 0 до 50От 0 до 2,2
этан (C
2
H
6
)
От 0 до 100От 0 до 2,5
От 0 до 50От 0 до 1,25
пропан (С
3
Н
8
)
От 0 до 100От 0 до 1,7
От 0 до 50От 0 до 0,85
бутан (С
4
Н
10
)
От 0 до 100От 0 до 1,4
От 0 до 60От 0 до 0,85
От 0 до 0,65± 5
От 0 до 0,7± 5
От 0 до 0,7± 5
CAT
Ex 125
68 11 050
изобутан
(i-C
4
H
10
)
н-пентан
5
Н
12
)
циклопентан
(C
5
H
10
)
н-гексан
Н )
От 0 до 0,5± 5
Лист № 6
Всего листов 19
Диапазон показаний
Диапазон измерений
Тип
датчика
Определяемый
компонент
± 5
± 5
± 5
± 6
± 5
метан (CH
4
)
± 5
Примечания:
1. НКПР – нижний концентрационный предел распространения пламени. значения НКПР
указаны в соответствии с ГОСТ Р 52136-2003.
Пределы допускаемой основной погрешности нормированы при условии наличия в
контролируемой среде только одного определяемого компонента.
2. Время установления показаний Т
0
,9 для термокаталитических сенсоров, с, не болee: 17 (для
метана), 32 – для пропана;
3. Время срабатывания сигнализации, с, не более:15.
4. Для датчиков модификаций X-am 1700, X-am 2000, X-am 5000 с версией программного
обеспечения 4,0 и выше.
5. Комплектуется только с X-am 5000, заводская градуировка на метан.
6. *Определение водорода газоанализатором Drager X-am модификации X-am 2000 проводится
при отсутствии сенсора на СО.
% НКПР% (об)
% НКПР% (об)
Пределы
допускаемой
основной аб-
солютной по-
грешности, %
НКПР
От 0 до 100От 0 до 2,3
От 0 до 50От 0 до 1,15
От 0 до 100От 0 до 4,0
От 0 до 50От 0 до 2,0
От 0 до 100 От 0 до 15,0
От 0 до 33,3От 0 до 5,0
От 0 до 100От 0 до 1,2
От 0 до 50От 0 до 0,6
этилен
2
Н
4
)
водород
2
)*
аммиак
(NH
3
)
бензол
(C
6
H
6
)
пропилен
(C
3
H
6
)
От 0 до 100От 0 до 2,0
От 0 до 50От 0 до 1,0
CAT Ex
125 Mining
68 11 970
5)
От 0 до 100От 0 до 4,4
От 0 до 50От 0 до 2,2
Лист № 7
всего листов 19
Метрологические характеристики газоанализатора Dräger X-am
по каналам с электрохимическими сенсорами
20
Таблица 3
Модифи-Обозна-
кациячение
газоанали- сменного
заторовсенсора
Dräger
X-am
Измеритель-
ный канал –
определяемый
компонент
(ПДК* в ppm)
Время
установле-
ния
показаний
Т
0,9
, с
Назначение
Сероводород
(7)
Диапазон ДиапазонПределыНоминаль-
показаний измерений допускаемой ная цена
объемной объемной основной единицы
доли,доли, млн
-1
погрешности, %наименьшего
млн
-1
(ppm)
Приве-Относи-
разряда
(ppm)
деннойтельной
дисплея,
(
g
), %(
d
), %
(pрm)
0 – 100 0 - 10
±
20
-0,1
10 – 100
-
±
20
15
Контроль ПДК* и при
аварийных ситуациях
Сероводород
(7)
0 – 200 0 - 10
±
20
- 1
10 – 200
-
±
20
15
Контроль ПДК и при
аварийных ситуациях
X-am 2000
X-am 1700XXS H
2
S
X-am 2000 LC
X-am 500068 11 525
X-am 5600
X-am 5000 XXS H
2
S
X-am 5600 68 10 883,
XXS
CO/H
2
S
68 11 410
X-am 1700XXS CO
X-am 5000
68 10 882,
X-am 5600
Оксид
углерода
(17,2)
0 – 2000 0 - 20
±
15
- 2
20 - 2000
-
±
15
25
Контроль ПДК и при
аварийных ситуациях
XXS
CO/H
2
S
68 11 410
X-am 5000XXS
X-am 5600 CO/H
2
-CP
**)
68 11 950
Оксид
углерода
(17,2)
0 – 2000 0 - 20
±
15
- 2
20 - 2000
-
±
15
25 Контроль ПДК и при
аварийных ситуациях
Лист № 8
всего листов 19
X-am 5000
X-am 5600
±
25
X-am 5000
X-am 5600
X-am 5000
X-am 5600
68 11 530
X-am 5000
X-am 5600
XХS Cl
2
*)
68 10 890
Хлор
(0,35)
0 – 20 0 - 1
±
20
1 - 20
-
-0,1
±
20
30
При аварийных
ситуациях
XХS CO
2
68 10 889
Диоксид
углерода
-
(0 - 2,5)(0 - 1)
±
25
% об. % об.
(0 - 5)(1 - 5)
-
% об. % об.
-0,1 % об.
30
(t
0,5
,)
-
XХS
HCN
68 10 887
Цианистый
водород
(0,27)
0 – 50 0 - 10
±
15
10 - 50
-
-0,1
-
10
При аварийных
ситуациях
XХS PH
3
*
)
68 10 886
Фосфин,
(0,07)
Арсин
(0,03)
0 – 20 0 - 1
±
20
1 - 20
-
-
-
-0,01
--
10
- « -
XХS NH
3
68 10 888
20
X-am 5000
X-am 5600
X-am 5000
X-am 5600
XХS NO
2
68 10 884
Аммиак
(28,2)
Диоксид азота
(1,0)
0 – 300 0 - 20
±
15
20 - 300
-
0 – 50 0 - 20
±
15
20 - 50
-
-1
±
15
-0,1
±
15
15
Контроль ПДК и при
аварийных ситуациях
При аварийных
ситуациях
X-am 5000
X-am 5600
XХS SO
2
68 10 885
Диоксид серы
(3,8)
0 – 100 0 - 10
±
20
10 - 100
-
-0,1
±
20
15
– « -
XХS О
2
68 10 881
Кислород
-0,1
±
5
% об.
10
X-am 1700
X-am 2000
X-am 5000
X-am 5000
X-am 5600
XХS OV*
)
,
Оксид этилена
C
2
H
4
O
(0,5)
(0 - 25) (0 - 5)
±
5
% об. (5 - 25)
-
% об.
0-200 - 20
±
15
0-50 20 - 50
-
0-200-
-
-0,5
±
15
-
20
(t
0,5
, )
При аварийных
ситуациях
Лист № 9
всего листов 19
- « -Контроль ПДК
- « -- « -
Этилен
C
2
H
4
(86,2)
Пропилен
C
3
H
6
(57)
Винилхлорид
C
2
H
3
Cl
(1,9/04)
0-200 - 20
±
15
-0,5
0-50 20 – 100
-
±
15
0-100
0-200 - 50
±
15
-2
0-50 50 – 100
-
±
15
0-100
0-200 - 20
±
20
-0,5
0-50 20 – 100
-
±
20
0-100
- « -При аварийных
ситуациях
Метанол
CH
3
OH
(3,8)
0-200 - 5
±
20
-0,5
0-50 5 – 50
-
±
20
0-2000 – 200
±
15
-
- « -Контроль ПДК и при
аварийных ситуациях
±
15
-1- « -
-
±
15
- « -
±
25
-2- « -
-
-
При аварийных
ситуациях
Контроль воздуха
±
15
-2- « -
-
-
±
20
-1- « -
-
±
20
При аварийных
ситуациях
- « -
X-am 5000
X-am 5600
XХS
OV-A*
)
,
68 11 535
H
2
CCHCN
(0,2)
Бутадиен0-200 - 50
CH
2
CHCHCH
2
0-50 50 – 100
(45,4)0-100
Формальдегид 0-200 – 20
CH
2
O0-5020 – 100
(0,4) 0-100
Изопропанол0-1000 – 50
(H
3
C)
2
CHOH0-200 -
-0-300-
Стирол0-1000 - 20
C
6
H
5
CHCH
2
20 – 100
(6,9/2,3)
Оксид этилена0-200 - 20
C
2
H
4
O0-50 20 - 50
(0,5)0-200-
0-1000 – 10
Акрилонитрил
10 – 100
±
15
-140
-
±
15
--
±
20
-1- « -
-
-
- « -
Лист № 10
всего листов 19
Изобутилен
(CH
3
)
2
CCH
2
(43,5)
0-100
0-200
0-300
0 - 50
±
20
-2
50 – 300
-
±
20
- « - Контроль ПДК и при
аварийных ситуациях
0 – 20
±
20
-1
20 – 100
-
-
- « -При аварийных
ситуациях
Винилацетат
CH
3
COOC
2
H
3
(2,8)
Этанол
C
2
H
5
OH
(521)
0-20
0-50
0-100
0-100
0-200
0-300
40Контроль 0,5 ПДК
0 – 100
±
15
-2
0 – 200
±
15
-
0 – 300
±
15
-
0 – 20
±
20
-1
20 – 200
-
±
20
- « -При аварийных
ситуациях
0-50
0-100
0-200
0-50
0-200
0-50
±
15
-1
0-100
±
15
-
100-200
-
±
15
- « -Контроль ПДК
Ацетальдегид
CH
3
CHO
(2)
Диэтиловый
эфир
(C
2
H
5
)
2
O
(98)
Ацетилен
C
2
H
2
0-100
0-500
0-100
±
15
-1
0-500
±
15
-
- «Контроль воздуха
X-am 5600
XХS E О
2
68 12 211
Кислород
(0 - 25)
% об.
10-
XХS E
СО
68 12 212
Оксид
углерода
(17,2)
0-2000
(0 - 5)
±
5
-0,1
(5 - 25)
-
±
5
% об.
% об.
0 - 20
±
15
-2
20 - 2000
-
±
15
25 Контроль ПДК и при
аварийных ситуациях
20
X-am 5000
X-am 5600
0-10000
X-am 5000
X-am 5600
XХS
СО HC
68 12 010
XХS E
H
2
S
68 12 213
Оксид
углерода
(17,2)
Сероводород
(7)
0 – 200
0 - 1000
±
5
-5
1000 -
-
±
5
10000
0 - 10
±
20
-1
10 – 200
-
±
20
25При аварийных
ситуациях
20
15 Контроль ПДК и при
аварийных ситуациях
Лист № 11
всего листов 19
X-am 5000
X-am 5600
Водород(0 – 4)
% об.
(0 – 2)
±
10
-0,01
% об.
-
% об.
20
ПДК отсутствует
X-am 5000
X-am 5600
Водород0 – 2000
0 - 200
±
10
-5
200– 2000
-
±
10
10
ПДК отсутствует
X-am 5000
X-am 5600
Сероводород0 –1000
(7)
0 –1000
±
10
-2
15
При аварийных
ситуациях
X-am 5000
X-am 5600
Оксид азота0-200
(4)
0-200
±
10
-0,1
10
Контроль ПДК и при
аварийных ситуациях
X-am 5000
X-am 5600
Фосген0-10
0 - 1
±
25
-0,01
1 – 10
-
-
20
(t
0,5
, )
При аварийных
ситуациях
X-am 5000
X-am 5600
XХS
H
2
-HC
68 12 025
XХS
H
2
68 12 370
XХS E
H
2
S HC
68 12 015
XХS
NO
68 11 545
XХS
COCl
2
68 12 005
XХS
Amine*
68 12 545
0 - 20
±
15
-1
20 - 100
-
±
15
30
При аварийных
ситуациях
X-am 5000
X-am 5600
Диметиламин0 - 100
Триметил-
амин
Диэтиламин
Триэтиламин
Диоксид азота0-50
(1,0)
0 - 20
±
15
-0,02
20 - 50
-
±
15
15
При аварийных
ситуациях
X-am 5000
X-am 5600
Озон0-10
0 – 1
±
25
-0,01
1 – 10
-
10
(t
0,5
, )
- « -
0-10
±
20
-0,5
10-40
-
±
20
90
При аварийных
ситуациях
X-am 5000
X-am 5600
XХS
NO
2
LC
68 12 600
XХS O
3
(Ozon)
6811540
XХS
Odorant
68 12
535*
)
Метилмеркап- 0-20
тан 0-40
(0,41)
Этилмеркап- 0-20
тан 0-40
(0,39)
0-10
±
20
-0,5
10-40
-
±
20
90
- «-
Лист № 12
всего листов 19
Примечания:
1. *) при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только один определяемый
компонент. Если в анализируемом воздухе присутствуют 2 и более определяемых компонентов, то указанный канал используется в
качестве индикатора для предварительной оценки содержания определяемых компонентов с последующим анализом по методикам
выполнения измерений (МВИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-2009.
**
)
в присутствии водорода с объемной долей до 2000 млн
-1
(ppm).
2. ПДК – предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
3. Пересчет значений объемной доли Х в млн
-1
(ppm) в массовую концентрацию С, мг/м
3
, проводят по формуле
где С – массовая концентрация компонента, мг/м
3
;
С =Х*10
-6
*М / V
m
,
M – молярная масса компонента, г/моль;
Vm – молярный объем газа-разбавителя - азота или воздуха, равный 24,04 или 24,06, соответственно, при условиях (20
°
С и 101,3
кПа по ГОСТ 12.1.005-88), дм
3
/моль.
- «-
Диметилсуль-0-200-20
±
20
-0,590
фид
(19)
Диметилди-0-200-20
±
20
-0,590
сульфид
- «-
Лист № 13
всего листов 19
Таблица 4
Метрологические характеристики газоанализатора Dräger X-am модификации
Dräger X-am 5600 по каналам с инфракрасными сенсорами DUAL IR Ex /СО
2
68 11 960 и IR
Ex 68 12 180 для контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов
Диапазон показаний
Диапазон измерений
Определяе-
мый компо-
нент
Примечания:
1. Значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 51330.19-99;
2. Пределы допускаемой основной погрешности нормированы при условии наличия в
контролируемой среде только одного определяемого компонента, ввиду того, что сенсоры
обладают чувствительностью к широкой номенклатуре органических веществ.
3. Диапазон показаний довзрывоопасных концентраций для всех определяемых компонентов
от 0 до 100 % НКПР;
4. Время установления показаний T
0,9
, с: не более 15.
% НКПР% (об)
% НКПР% (об)
метан (CH
4
)
От 0 до 100От 0 до 4,4
этан (C
2
H
6
)
От 0 до 100От 0 до 2,5
пропан (С
3
Н
8
)
От 0 до 100От 0 до 1,7
От 0 до 100От 0 до 1,4
От 0 до 100От 0 до 1,3
От 0 до 50От 0 до 2,2
Св. 50 ÷ 100Св. 2,2 ÷ 4,4
От 0 до 50 От 0 до 1,25
Св. 50 ÷ 100 Св. 1,25 ÷ 2,5
От 0 до 50 От 0 до 0,85
Св. 50 ÷ 100 Св. 0,85 ÷ 1,7
От 0 до 50 От 0 до 0,7
Св. 50 ÷ 100 Св. 0,7 ÷ 1,4
От 0 до 50 От 0 до 0,65
От 0 до 100От 0 до 1,4
От 0 до 50От 0 до 0,7
н-бутан
4
Н
10
)
изобутан
(i-C
4
H
10
)
н-пентан
5
Н
12
)
этилен (С
2
Н
4
)
От 0 до 100От 0 до 2,3
От 0 до 100От 0 до 1,0
От 0 до 50От 0 до 1,15
Св. 50 ÷ 100Св. 1,15 ÷ 2,3
От 0 до 50От 0 до 0,5
От 0 до 100От 0 до 1,4
От 0 до 50От 0 до 0,7
От 0 до 100От 0 до 2,0
н-гексан
6
Н
14
)
циклопентан
(C
5
H
10
)
пропилен
(C
3
H
6
)
бензол (C
6
H
6
)
От 0 до 100От 0 до 1,2
От 0 до 50От 0 до 1,0
Св. 50 ÷ 100Св. 1,0 ÷ 2,0
От 0 до 50От 0 до 0,6
Пределы допус-
каемой основной
погрешности
абсоют-относи-
ной, %тельной
НКПР, %
± 5-
--± 10
±
5
-
-
± 10
±
5
-
-
± 10
±
5
-
-
± 10
± 5 -
--
±
5
-
-
-
±
5
-
-
± 10
±
5
-
-
-
±
5
-
-
-
±
5
-
-
± 10
±
6
-
-
-
Лист № 14
всего листов 19
Таблица 5.
Метрологические характеристики газоанализатора Dräger X-am модификаций
Dräger X-am 5600 по каналам с инфракрасными сенсорами DUAL IR Ex /СО
2
68 11 960 и
IR Ex 68 12 180 и Dräger X-am модификации Dräger X-am 5000 по каналу с сенсорами Саt Ex
125 68 11 050 и CatEx 125 PR 68 12 950 для измерений метана, пропана и этилена с верхним
пределом измерений объемной доли газов до 100 %
DUAL IR
Ex /СО
2
68 11 960
и
IR Ex 68 12 180
Cat Ex 125 PR
68 12 950
1)
Обозначение
сменного сенсора
Определяе-
мый
компонент
Метан
(CН
4
)
Диапазон
измерений
объемной
доли, %
от 0 до 60
св. 60 до 100
Пределы допускаемой
основной погрешности,
абсолютной,относитель-
% об. ной, %
± 3-
-± 5
Группа
прибора
по ГОСТ Р
52136-2003
I
2)
Метан
(CН
4
)
от 0 до 50
св. 50 до 100
± 5-
-± 10
II
Пропанот 0 до 50± 5-II
(C
3
Н
8
) св. 50 до 100 - ± 10
Этиленот 0 до 50± 5-II
(C
2
Н
4
) св. 50 до 100 - ± 10
CAT Ex 125
68 11 050
1)
Метанот 17 до 50± 5-II
(CН
4
) св. 50 до 100 - ± 10
Примечания:
1. Измерение по теплопроводности.
2. Приборы группы I по ГОСТ Р 52136-2003 (Примечание, п.1.1).
Таблица 6.
Метрологические характеристики газоанализатора Dräger X-am модификации
Dräger X-am 5600 по каналам с инфракрасными сенсорами DUAL IR Ex /СО
2
68 11 960
и IR СО
2
68 12 190 для контроля диоксида углерода
Обозна-
чение
сменного
сенсора
Определяемый
компонент
Диапазон
измерений
объемной доли
определяемого
компонента
Пределы допускаемой
основной
погрешности, %
приведен- относи-
нойтельной
ВремяНазначение
установле-
ния пока-
заний T
0,9
,
с, не более
DUAL IR
E
x
/СО
2
68 11 960
IR СО
2
68 12 190
Диоксид
углерода (CO
2
)
От 0 до 0,2± 10-
Св. 0,2 до 5
% об.-± 10
При
аварийных
15ситуациях
Лист № 15
всего листов 19
2. Пределы допускаемой вариации выходного сигнала датчика, в долях от пределов
допускаемой основной погрешности, не более 0,5.
3. Предел допускаемой вариации показаний не более 0,5 от основной погрешности.
4. Допускаемое изменение выходного сигнала (показаний) при непрерывной работе в
течение месяца (
D
): не более 0,5 доли от основной погрешности.
5. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры и
влажности окружающей среды, атмосферного давления приведены в таблице 7.
Таблица 7
Модель сенсора
Наименование дополнительной
погрешности
0,5
0,5
0,5
Электро-Термока-
химический талитический
Инфракрас-
ный
1.Пределыдопускаемойдополнительной
погрешностиот изменения температуры
окружающей среды в пределах рабочий условий на
каждые 10
о
С, в долях от предела допускаемой
основной погрешности, не более
2.Пределыдопускаемойдополнительной
погрешностиот изменения относительной
влажности окружающей среды от 60 до 10 % и от
60 до 90 % в долях от предела допускаемой
основной погрешности, не более
3.Пределыдопускаемойдополнительной
погрешности от изменения атмосферного давления
в пределах рабочий условий на каждые 3,3 кПа, в
долях отпределадопускаемойосновной
погрешности, не более
0,50,3
0,50,5
0,20,2
6. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния неизмеряемых
компонентов (для электрохимических сенсоров), перечень которых указан в Руководстве по
эксплуатации на газоанализаторы Dräger X-am , и содержание которых не более санитарных
норм по ГОСТ 12.1.005, в долях от допускаемой основной погрешности, не более: 1,5.
7. Время работы газоанализаторов без подзарядки аккумуляторного блока питания
(NiМНу) или с блоком питания на щелочных батареях напряжением 6 В), не менее 12 ч (при
нормальных условиях).
8. Габаритные размеры, мм, не более:
длина – 130, ширина – 48, высота – 44.
9. Масса газоанализатора, не более: 250 г.
10.Срок службы газоанализаторов (исключая сенсоры). не менее: 8 лет (кроме
модификации X-am-1700).
Срок службы модификации X-am-1700, не менее: 2 года.
Срок службы сенсоров: от 12 до 60 месяцев.
11. Средняя наработка на отказ, не менее: 8000 ч (при доверительной вероятности Р=0,95).
12. Условия эксплуатации:
температура окружающей среды от минус 20 до 50
0
С (кроме электрохимических сенсоров
на метилмеркаптан, этилмеркаптан, диметилсульфид, диметилдисульфид и фосген);
- от 5 до 40
0
С - для метилмеркаптана, этилмеркаптана, диметилсульфида, диметил-
дисульфида;
- от минус 20 до 35
0
С - для фосгена;
Лист № 16
всего листов 19
- от минус 20 до 40
0
Сдля NiМН аккумулятора типа GP 180ААНС и щелочных
аккумуляторов типа Varta 4006, Varta 4106, Panasonic LR6 Powerline);
атмосферное давление от 70 до 130 кПа.;
относительная влажность от 10 до 95 %,
содержание неизмеряемых компонентов не должно превышать санитарные нормы
согласно ГОСТ 12.1.005.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится:
- типографским способом на титульный лист Руководства по эксплуатации;
- в виде наклейки на задней панели газоанализатора.
Комплектность средств измерений
Комплектность поставки газоанализаторов Dräger X-am представлена в таблице
8.
Таблица 8
1 шт.
По документации
1 шт.
1 шт.
1 комплект
Наименование
Обозначение
Количество
По документации
*)
1.Газоанализатор Dräger X-am модификаций
Dräger X-am 1700, Dräger X-am 2000, Dräger X-am 5000 и Dräger
X-am 5600
2.Сенсоры
**)
от 1 до 4
шт.
Запасные части и принадлежности
3. NiMH блок питания Т4 или батареечные блоки
питания ABT 0000/0100 для установки щелочных батареек
Т3 или Т4 или аккумуляторных батареекТ3
По документации
1 шт.
По документации
8318785
4. Комплект сменных фильтров и уплотнителей
для сенсоров
5. Х – zone 5000 с принадлежностями
6..Зарядный комлект, состоящий из аккумуляторного блока
питания 8318704, штекерного сетевого адаптера 83 16 997
для одного зарядного модуля и зарядного модуля 83 18 639
7. Зарядный модуль
8. Сетевой блок с кабелем для 20 зарядных модулей
9. Штекерный сетевой адаптер для 5 зарядных модулей
10. Штекерный сетевой адаптер для 2 зарядных модулей
11. Штекерный сетевой адаптер для 1 зарядного модуля
83 18 639
83 15 805
83 16 994
83 15 635
83 16 997
12
.
Автомобильный соединительный кабель 12В/24В
для зарядного модуля
45 30 057
Лист № 17
всего листов 19
83 18 779
83 18 752
83 19 131
1 шт.
1 шт.
83 19 130
1 шт.
13. Автомобильный набор для монтажа 1 зарядного
модуля
14. Калибровочный адаптер X-am 1/2/5000
15. Станция для проверки работоспособности X-am (без
баллона с газом)
16. Станция для проверки работоспособности X-am (с
баллоном газа)
17. Принтер с принадлежностями для станции проверки
18. Резиновый чехол
или кожаная сумка для переноски
19. USB DIRA (ИК - адаптер) с кабелем USB
83 21 011
83 21 506
83 18 755
83 17 409
1 комплект
1 шт.
1 шт.
1 шт.
МП 242-1135-2011
1 экз.
1 экз.
20. Руководство по эксплуатации с дополнением
21. Методика поверки
Примечание:
1. *) Модификация определяется заказчиком.
2. Позиции №№ 3-19 поставляются по отдельному заказу
3. **) Поставляется в соответствии с заказом по перечню сенсоров,
приведенных в таблицах №№ 2 – 6 и модификации прибора.
4. В стандартном исполнении газоанализатор поставляется с регистратором данных,
инфракрасным портом (интерфейс) и с диском, на котором находятся все инструкции.
5. По заявке заказчика дополнительно могут быть поставлены ПО GasVision и СС-Vision.
Поверка
осуществляется в соответствии с документом МП 242-1135-2011 «Газоанализаторы Dräger X-am.
Методика поверки», разработанным и утвержденным ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева"
«24» июня 2011 г.
Основные средства поверки:
- парофазные источники газовых смесей ПИГС по ТУ 4215-001-20810646-99 (№ 18358-05
Госреестре РФ),
- генератор газовых смесей ГГС-03-03 по ШДЕК.418313.001 ТУ (№ 19351-05 в Госреестре РФ) в
комплекте со стандартными образцами состава: газовые смеси H
2
S/N
2
, СО/N
2
, СО
2
/N
2
,
, NH
3
/N
2
в
баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92;
- стандартные образцы состава: газовые trial СН
4
/воздух (азот), С
3
Н
8
/воздух (азот),
С
4
Н
10
/воздух, С
6
Н
14
/воздух, С
2
Н
4
/воздух (азот), Н
2
/воздух,
3
/воздух, С
5
Н
12
/воздух, О
2
/N
2
по
ТУ 6-16-2956-92;
- генератор термодиффузионный ТДГ-01 по ЩДЕК.418319.001 ТУ (№ 19454-05 в Госреестре РФ)
в комплекте с источниками микропотоков ИМ газов и паров по ИБЯЛ.418319.013 ТУ ( № 15075-08
в Госреестре РФ);
- газоаналитический комплекс «МОГАИ-6» ИРМБ.413426.001 РЭ (№ 19858-00 в Госреестре РФ)
для получения ПГС на основе НСN, пределы относительной погрешности
±
6 % ;
- установка газодинамическая высшей точности УВТ-Ф для получения ПГС на основе PH
3
(регистрационный № 60-А-89);
Лист № 18
всего листов 19
- установка высшей точности УВТ-Ф для получения ПГС на основе AsH
3
(регистрационный
59-А-89);
- стенд испытательный гЯ.6433.00.00.000 ТО для получения ПГС на основе диметиламина,
триметиламина, диэтиламина, триэтиламина диапазон концентраций от 10 до 300 мг/м
3
, пределы
относительной погрешности
±
7 %;
- рабочие эталоны 1-го разряда - калибраторыгазовыхсмесеймодели 146i (озон);
- поверочный нулевой газ - воздух по ТУ 6-21-5-85, азот газообразный по ГОСТ 9293-74 в
баллонах под давлением.
Допускается применение других средств поверки, не приведенных в перечне, но
обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
Сведения о методиках (методах) измерений
Методики измерений приведены в документе «Газоанализатор Dräger X-am. Руководство
по эксплуатации», 2010.
Нормативные и техническиедокументы, устанавливающие требования к
газоанализаторам Dräger X-am
1. ГОСТ 8.578-2008 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений
содержания компонентов в газовых средах;
2. ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические
условия.
3. ГОСТ 27540-87 Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие
технические условия.
4. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
5. ГОСТ Р 52136-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров
электрические. Часть 1. Общие требования и методы испытаний.
6. ГОСТ Р 51330.19-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по
горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования.
7. ГОСТ Р 52136-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров
электрические. Часть 1. Общие требования и методы испытаний.
8. ГОСТ Р 52138-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров
электрические. Часть 3. Требования к приборам группы 1 с верхним пределом измерений
объемной доли метана в воздухе до 100 %.
9. ГОСТ Р 52140-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров
электрические. Часть 5. Требования к приборам группы II с верхним пределом измерений
объемной доли газов до 100 %.
10. Техническая документация фирмы-изготовителя на газоанализаторы портативные
Dräger X-am.
Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования
обеспечения единства измерений
- при выполнении работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда (при контроле
воздуха рабочей зоны в различных отраслях промышленности, в том числе на взрывоопасных
объектах).
Лист № 19
всего листов 19
Изготовитель
фирма «Dräger Safety AG & Co.KGaA», Германия.
Revalstrasse 1, 23560, Luebeck, Germany, Tel +49 451 882 0
Fax +49 451 882 2080
Испытательный центр
ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева»,
190005, Санкт-Петербург, Московский пр., д.19, тел. (812) 251-76-01, факс: (812) 713-01-14,
электронная почта:
, аттестат аккредитации № 30001-10.
Заместитель
Руководителя Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологииЕ.Р.Петросян
М.П.
«____»_____________ 2011
г.
Готовы поверить данное средство измерений.
Поверка средств измерений.
Похожие средства измерения:
ГРСИ Наименование СИ Тип СИ Производитель МПИ Ссылка
71431-18 Газоанализаторы портативные ALTAIR 4XR Фирма "Mine Safety Appliances Company", США 1 год Перейти
1082-57 Газоанализаторы для общего анализа природных и промышленных газов ВТИ-2 Нет данных Поверка при выпуске. МПИ устанавливается местными органами (ГОСТ 8.002-71) Перейти
27606-04 Машины координатные измерительные портативные CimCore 3000i, CimCore 4000 STINGER II Фирма "CimCore", США 1 год Перейти
8781-82 Газоанализаторы ГДС Нет данных Поверка при выпуске. МПИ устанавливается местными органами (ГОСТ 8.002-71) Перейти
22967-12 Газоанализаторы многокомпонентные Эксперт ООО "Мониторинг", г.С.-Петербург 1 год Перейти
Общество с ограниченной ответственностью
"Специализированное управление программ регионального развития"
ООО "СУПРР"
ИНН 7813337035 КПП 781301001 ОГРН 1057813279919
197198, Санкт-Петербург, ул. Шамшева, д. 8, лит. А, пом. 230
8(812)209-15-19
info@saprd.ru


Поверка средств измерений
ООО "СУПРР"
ИНН 7813337035 КПП 781301001
ОГРН 1057813279919
197198, Санкт-Петербург, ул. Шамшева, д. 8, лит. А, пом. 230
8(812)209-15-19
info@saprd.ru


Поверка средств измерений